1樓：匿名使用者
四周都有就是鎖模力不夠，要把鎖模壓力放大，注射壓力放小，要是一邊有，肆肢畢就是模板不平了，軸套磨損了，需飢慧要大修裂芹。
注塑機打出產品起飛邊,怎麼去操作
2樓：
注塑機打出產品起飛邊，怎麼去操作。
親親您好，很高興為您解答。在注塑成型過程中，可能產生飛邊（又稱溢邊、披鋒、毛刺等）。飛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模和定模的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的間隙、頂杆孔隙等處，飛邊在很大程度上是由於模具或機臺鎖模力失效造成。
總結了一些具體的原因如下：1、機臺的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損槐歲滑或鎖鉛臘模油缸密封元件磨損出現滴油或迴流而造成鎖模力下降。
加溫系統失控造成實際溫度過高，應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。2、產生「飛邊」的幾種情況和解決方法：（1）模具型腔分佈不平衡，或平行度不夠，造成受力不平衡，因而造成區域性飛邊、區域性不滿。
應在不影響製件完整性前提下，流道應儘量安置在質量對稱中心。（2）模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。（3）雀裂模具排氣不良時，受壓的空氣會使模具的分型面脹開而出現飛邊。
應開設良好的排氣系統，或在分型面上開排氣溝。3、塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑。應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。
以上是答主的全部解答，希望能夠幫助到您，祝您生活愉快~
注塑飛邊解決方法
3樓：
您好，居家達人英子很高興為您解答。親，1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。
2. 第二有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則茄空將造成脹模，出現飛邊。
3. 止迴環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統失效造成「架橋」現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造棗棚成飛邊反覆出現，必須及時維修或更換配件。4.
第四個如果模具凳納則本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉桿受力分佈不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。如果我的解答可以幫到您，麻煩您給個贊哦，親親。
注塑機打出產品起飛邊,怎麼去操作
4樓：
注塑機打出產品起飛邊，怎麼去操作。
注塑機打出產品起飛邊，怎麼去操作您好親，1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而基悄另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。2.
第二有可能是機器真正的合模力不足冊者。在我們選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影搏姿渣面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。3.
止迴環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統失效造成「架橋」現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反覆出現，必須及時維修或更換配件。4. 第四個如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉桿受力分佈不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。
注塑機產品一邊缺膠一邊飛邊怎麼搞
5樓：
您好親 根據您描述的情況， 1.產品區域性減膠。對產品縮水的區域性進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力好畝侍就會降低，模具變形 就小，披鋒就能得到抑制。
這是最有效、最常用的辦法。2.增加進膠點。
增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決友吵披鋒 的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用 的手段之一耐陸。
3.對模具區域性進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。
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