焊接工藝評定試件怎麼做,焊接工藝評定的步驟是什麼?

時間 2021-10-14 22:18:10

1樓:蒲公英花開丶

板材當然是各種版,材料採購來以後是各種厚度、材質的板子。

焊接:也稱作熔接、鎔接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:

1,、加熱欲接合之工件使之區域性熔化形成熔池,熔池冷卻凝固後便接合,必要時可加入熔填物輔助;

2、單獨加熱熔點較低的焊料,無需熔化工件本身,借焊料的毛細作用連線工件(如軟釺焊、硬焊);

3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合(如鍛焊、固態焊接)。

2樓:匿名使用者

壓力容器的參考jb4708鋼製壓力容器焊接工藝評定,管道可以參考gb50236

3樓:圓滿耶

鋼板的焊接工藝評定參照jb/t 4708-2000;管子、三通等的焊接件,看圖紙說明、設計要求,如果沒有表述,看材料執行的標準,要什麼要求?

4樓:匿名使用者

看你用在什麼裝置上了。

要是特種承壓裝置,做管板角焊縫試件,焊後外觀檢測合格後,做金相即可。具體操作可參看標準《特種裝置焊接工藝評定》。

若是一般結構件,我覺得沒有必要做焊接工藝評定,只要焊後不漏就可以了。

焊接工藝評定的步驟是什麼?

5樓:匿名使用者

1、熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態,不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連線成為一體。

2、壓焊

壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態下實現原子間結合,又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當電流通過兩工件的連線端時,該處因電阻很大而溫度上公升,當加熱至塑性狀態時,在軸向壓力作用下連線成為一體。

3、釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料,將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度,利用液態釺料潤濕工件,填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散,從而實現焊接的方法。

焊接工藝和焊接方法等因素有關,操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分,焊件結構型別,焊接效能要求來確定。

首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據具體情況選擇。

溫度控制

熔池溫度,直接影響焊接質量,熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好,易於熔合,但過高時,鐵水易下淌,單面焊雙面成形的背面易燒穿,形成焊瘤,成形也難控制,且接頭塑性下降,彎曲易開裂。熔池溫度低時,熔池較小,鐵水較暗,流動性差,易產生未焊透,未熔合,夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關係,針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。

直徑焊接電流與焊條直徑:根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑,開焊時,選用的焊接電流和焊條直徑較大,立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.

2mm的焊條,焊接電流:80-85a,填充,蓋面層選用φ4.0mm的焊條,焊接電流:

165-175a,合理選擇焊接電流與焊條直徑,易於控制熔池溫度,是焊縫成形的基礎。

6樓:***

一建-機電-001-002-焊接工藝評定

7樓:

參考nb/t47014-2011(jb/t4708)第四章第二條即為焊接工藝評定的一般過程。

8樓:新達檢測

擬訂焊接工藝指導書→施焊試件和製取試樣→檢驗試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用效能→提出焊接工藝評定報告對擬訂的焊接工藝指導書進行評定。

青島新達檢測服務****是一家擁有自己檢測技術、檢測人員、檢測裝置、檢測實驗室的專業第三方檢測機構,在無損探傷、理化檢測、焊評檢測等方面擁有成熟的檢測經驗。

9樓:滴水的玉

焊接工藝評定的一般順序是:首先紡制焊接工藝指導書;然後焊接試件;其次進行理化試驗;最後編制焊接工藝評定報告。如果理化試驗不合格則還要返回到起始點進行改進。其過程如下:

一、編制焊接工藝指導書

焊接工藝指導書是焊接工藝評定的原始依據和評定物件,應將待評定的焊接工藝內容全部反映出來。

包括:焊接接頭自然情況,母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱溫度等。

焊接工藝指導書通常採用標準中推薦的格式,也可以自己設計格式。

二、施焊條件

按照標準規定準備試件;

由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接裝置焊接試件;

採用的焊接工藝條件應嚴格遵守焊接工藝指導書;

三、理化實驗

按照有關標準確定試驗專案;

按照有關標準製備各種效能試樣;

按照有關標準進行各種效能試驗;

填寫各個試驗專案的試驗報告。

四、編制焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗的全面總結,因此應對各項試驗的試驗結果進行彙總,同時給出最後的結論。

焊接工藝評定報告的作用:作為制定焊接工藝規程的依據,具有指導作用。

怎樣做焊接工藝評定,焊接工藝評定由誰出

10樓:匿名使用者

焊接工藝評定通常由製造廠的焊接工程師負責,大致的過程如下:

1. 按產品圖樣規定的產品製造標準,確定焊接工藝評定的標準。比如,按gb150製造的壓力容器,焊接工藝評定按jb 4708-2005 《承壓裝置焊接工藝評定》。

2. 按母材的類別、厚度、接頭形式、焊接方法、熱處理要求等,確定需要做哪些評定。已有評定能覆蓋時,就不需要再做了,

3. 編制焊接工藝指導書,按標準規定的尺寸製備焊接試樣,由合格焊工進行焊接,需要時進行焊後熱處理。

4. 在無損檢測合格的部位製取拉伸、彎曲等試樣,進行效能試驗,合格指標按評定標準的要求,通常應不低於母材。

5. 評定試驗結果,如果不合格,就調整焊接工藝指導書中的焊接引數,重複3、4步過程。

6. 如果試驗結果合格,就收集所有相關資料,編制焊接工藝評定報告(pqr),按企業程式檔案規定的流程簽署存檔,評定完成。

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