1樓：匿名使用者
這個問題問得太抽象了，能不能再具體說說，我就是搞這的。
2樓：匿名使用者
可以去看nb／t 47015-2011 壓力容器焊接規程。
壓力容器的焊接方法
3樓：匿名使用者
壓力容器的焊接一般用手工電弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊等方法進行焊接。
具體按：《壓力容器焊接規程》 nb/t 47015 —2011 (jb/t4709)
代替 jb/t 4709—2000
《承壓裝置焊接工藝評定》nb/t 47014—2011 代替 jb 4708—2000
壓力容器焊接
4樓：彭咿呀
壓力容器是典型的焊接結構，主要的製造方法就是焊接，焊接質量直接關係到裝置的質量。有必要在這裡了解一下，基本的焊接知識。
壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。
圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連線的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連線的接頭，均屬a類焊接接頭。
殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連線的接頭，長頸法蘭與接管連線的接頭，均屬b類焊接接頭，但已規定為a、c、d類的焊接接頭除外。
平蓋、管板與圓筒非對接連線的接頭，法蘭與殼體、接管連線的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，均屬c類焊接接頭。
接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連線的接頭，均屬d類焊接接頭，但已規定為a、b類的焊接接頭除外。
5樓：談彤蠻清妍
焊接壓力容器是要法定的上崗證的，為了安全，建議你找一位有上崗證的師傅幫忙。
6樓：大浪子春哥
新工藝，一次焊透18mm，不開坡口單面焊雙面成型，焊接速度快很多。
7樓：匿名使用者
不知道你所知的是焊接種類、方法？壓力容器焊接的範圍很廣，按照焊接的方法分為手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等，按照鋼種分為。
一、二、三、四類鋼的焊接，按照板焊接位置分為平焊、橫焊、立焊、仰焊。在這就不一一說明了、
可在壓力容器的罐體上進行焊接嗎?
8樓：匿名使用者
如果壓力容器在工作或帶有內部壓力，不能夠焊接。
如果必須焊接，請放空內部壓力，並置換易燃和有毒氣體，辦理動火證，如果焊接對容器的強度或材質造成影響，還需要向當地的質量技術監督局辦理告知手續。
9樓：匿名使用者
可以啊。。。只要不在焊縫上焊接就行。
當然，如果罐子在做壓力試驗時是不能焊接的。
10樓：我愛陸雲華
如果是系統裝置中得一台裝置，為了在該裝置外壁焊接一些墊板，支撐件，首先要停車。按照規定該焊縫屬於e類焊縫，即受壓元件與非受壓元件之間的焊接接頭。也是需要相關的評定以及持證焊工來操作的。
尤其是吊耳與筒體焊接還要進行探傷檢測。所以由於你提問比較簡單，具體問題具體分析。
壓力容器焊接驗收規範
11樓：匿名使用者
gb/t50235-97 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
gb50236-98 《石油化工有毒可燃介質管道工程及驗收規範》
gb150-1998《鋼製壓力容器》是壓力容器的設計、製造、檢驗和驗收的標準。
hgj229-91《化工裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》
syj4047-90《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐蝕工程施工及驗收規範》
syj4059-93《鋼質容器腐蝕和保溫工程施工及驗收規範》
不知道你具體用在哪方面壓力容器的驗收規範。
壓力容器焊接
12樓：在珍珠湖敲**的凌霄花
gb150-2011附錄那是非強制性的，只作為參考用，具體什麼樣的結構還是工廠自己定，這個與工廠的焊接能力、焊縫位置有很大關係。
比如換熱器殼體部分，現在要求高的換熱器都要求筒體與管板的焊縫進行rt檢測，這個要求的意思就是在筒體合攏前，要把這兩頭的焊縫焊完，但是這勢必帶來乙個問題，那麼筒體上有最後一條環縫必須用外坡口。。。其他的主焊縫你可以雙面焊接，但是這條就不行。。。
所以焊接結構是與很多因素有關係，設計人員可以與工藝人員多溝通，提前把結構定好就可以設計了。
13樓：好好先森
目前大多數壓力容器行業還是採用很傳統的焊接方法在生產產品，不僅生產效率慢，焊接成本很高，質量無法得到良好的保證，而且員工操作量很大，一條焊縫很多任務序才完成，開坡口，打底蓋面，背面清根等，少許容器行業採用等離子焊接，但是對裝置投入來說裝置**昂貴，對員工操作水平要求很高，裝置維護成本也很高，不鏽鋼是強項，僅限於8個厚，10個厚也能焊，但是有點吃力了，碳鋼基本來說是焊不了的。目前對壓力容器來說一款很前沿也能實用的焊接裝置是，上海多木研發出來的s-tig深熔焊，不僅在不鏽鋼焊接，鈦，碳鋼均可實現單面焊雙面成型的特點，一次性熔透14mm板材，不需開坡口，單面焊雙面成型，焊完背面無需清根，極大的提高了生產效率，在對不同板材材質及厚度均表現的焊接十分穩定，而且具閆工介紹，不僅從裝置的投入和焊接效率和質量，及後期維護成本和對人員要求來說均低於等離子焊機。
壓力容器焊接的標準焊縫有多寬？幾個公釐？
14樓：網友
要根據板的厚度確定開多大坡口，破口大小決定焊縫寬度。一般筒體上的埋弧焊，寬20-30mm，手工電弧焊寬10-20mm。
15樓：匿名使用者
這與板厚和焊接方法有關係，一般是10幾到20公釐。
16樓：匿名使用者
這根據材料的厚度、開坡口的型式均有關，可以查一下相關標準。
17樓：匿名使用者
請參閱gb150 附錄j中規定的很具體。
gb150-2011為gb150-1998的最新代替版，名稱亦由《鋼製壓力容器》更改為《壓力容器》（pressure vessels），並於2023年3月1日實施。內容由通用要求，材料，設計，製造、檢驗和驗收四部分組成。
為第一部分：通用要求。
為第二部分：材料。
為第三部分：設計。
為第四部分：製造、檢驗和驗收。
本書2011-11-21發布，2012-03-01實施。
需要說明的是：
1.對接的焊接接頭（焊縫）的寬度應根據坡口來決定。坡口的形式有裝置、工藝來決定。
2.焊縫的高度按gb150 的規定。
怎樣焊接壓力容器.
18樓：夏天的雪
壓力容器焊接以前首先要做可焊性試驗，對已有使用經驗的材料焊接前要做焊接工藝評定，編制產品焊接工藝指導書，按照焊接工藝指導書的規定焊接壓力容器產品。
19樓：匿名使用者
我是壓力容器廠的，大的裝置用自動焊接比較多。不規則和小的焊縫多用手工焊接。焊接壓力容器的焊工要持有焊工證書，並且合格專案中要符合你所焊接的位置需求。
壓力容器大多是鋼製壓力容器，所用的材料種類不多，大多是碳素鋼，低合金鋼，和不鏽鋼。按材料和焊接方法先做工藝評定，評定合格後編制焊接工藝才有依據。工人只用按照焊接工藝檔案的指導進行焊接就可以了。
20樓：好好先森
目前大多數壓力容器行業還是採用很傳統的焊接方法在生產產品，不僅生產效率慢，焊接成本很高，質量無法得到良好的保證，而且員工操作量很大，一條焊縫很多任務序才完成，開坡口，打底蓋面，背面清根等，少許容器行業採用等離子焊接，但是對裝置投入來說裝置**昂貴，對員工操作水平要求很高，裝置維護成本也很高，不鏽鋼是強項，僅限於8個厚，10個厚也能焊，但是有點吃力了，碳鋼基本來說是焊不了的。目前對壓力容器來說一款很前沿也能實用的焊接裝置是，上海多木研發出來的s-tig深熔焊，不僅在不鏽鋼焊接，鈦，碳鋼均可實現單面焊雙面成型的特點，一次性熔透14mm板材，不需開坡口，單面焊雙面成型，焊完背面無需清根，極大的提高了生產效率，在對不同板材材質及厚度均表現的焊接十分穩定，而且具閆工介紹，不僅從裝置的投入和焊接效率和質量，及後期維護成本和對人員要求來說均低於等離子焊機。
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