高強度鑄鋼(WCC)的補焊工藝怎麼做

時間 2022-04-15 13:00:08

1樓:超級烈焰

補焊前需要用的焊接材料,必須是符合國家或行業標準要求的材料:

酸性焊條75~150℃烘乾1~2h,鹼性低氫焊條350~400℃烘乾1~2h,烘乾的焊條應存放在100~150℃的保溫箱內,隨用隨取。

預熱:碳素鋼和奧氏體不鏽鋼鑄件,水壓試驗無滲漏的鑄件、補焊部位的面積<65cm²深度<20%鑄件厚度或5mm,一般無需預熱和焊後消應處理。

水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊部位的面積>65cm²,深度>20%鑄件厚度或25mm的補焊(重要補焊)鑄件不能整體預熱(精加工後)用氧-乙炔在缺陷部位並擴充套件20mm後加熱至300~350℃,並保持一定時間,迅速補焊。

補焊採用焊條電弧焊進行,小直徑焊條,小電流;補焊分層進行時,根據根部間隙,不擺動或小幅度擺動進行焊接;從外(坡口側)向內(中心)逐步進行。每層補焊後均要及時清除焊渣和沿缺陷中心向外均勻鎚擊補焊區域(不能用力過猛,以免造成裂紋),降低補焊應力。鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面1~2mm左右,以利於機加工。

補焊後熱處理:水壓試驗無滲漏的鑄件、補焊部位的面積<65cm²,深度<20%鑄件厚度或25mm,一般不需要後熱處理;水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊部位的面積>65cm²深度>20%鑄件厚度或25mm的補焊:已精加工後的鑄件,一般在缺陷部位採用氧-乙炔火焰區域性加熱回火方式,然後立即在缺陷部位蓋上石棉被,使之緩冷;留有精加工餘量的,進爐600~650℃消除應力回火處理。

焊後檢查:重缺陷補焊後,應進行有效的超聲檢測檢查,證明合格後方能使用;補焊後需重新進行水壓試驗。

2樓:陳慧明明

1.缺陷的清除

將缺陷部位預熱到125~200℃,用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫刨除。

用砂輪機打磨去除掉所有的碳化物。

對缺陷部位進行mt或著色探傷,確認無任何缺陷後方可進行焊接修補。

2.缺陷的修補

焊接方法:手工電弧焊。

2.1 預熱

焊縫預熱溫度為125~200℃(預熱範圍距焊縫中心為75mm),用火焰進行加熱,預熱時必須緩慢且均勻,以避免出現裂紋和變形。

2.2 層間溫度控制

焊縫層間溫度為125~250℃,其溫度下限用以保證在多層焊中後道焊縫有起碼的預熱條件,其溫度上限以避免出現熱應力裂紋。通過補充加熱或緩慢焊接來控制層間溫度。

2.3 焊後熱處理

將焊縫區域用火焰加熱到200~250℃,保溫1.5小時並覆蓋以防火岩棉,然後使其緩慢冷卻。

3樓:匿名使用者

高強度鑄鋼由於強度高,故含碳量及合金元素含量較高,因此焊補時主要是防止因產生淬硬組織而造成的開裂。

焊接工藝有兩種:預熱焊和不預熱焊。預熱焊主要用於要求強度與母材相等的焊縫。不預熱焊主要用於連系焊縫且不注意外觀顏色不同。

預熱焊接工藝是,採用與母材等強度的焊條,焊接時將工件或接頭加熱至250℃左右,焊後要緩慢冷卻。

不預熱焊接工藝是採用高鉻鎳奧氏體焊條,如a307、a407等,焊接後應注意保溫。

常見的電焊焊接方法有哪幾種

4樓:石家莊萬通汽車學校

常用的焊接方式如下:

1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時,焊條不做橫向擺動,沿焊接方向做直線移動。它常用於ⅰ形坡口的對接平焊,多層焊的第一層焊或多層多道焊。

2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時,焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快,焊縫窄,散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時,焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動,並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形。

這種運條方法在生產中應用較廣,多用於厚鋼板的焊接,平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時,焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。

同時需在接頭兩邊停留片刻,這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深,防止咬邊。

這種運條方法的特點是金屬熔化良好,有較長的保溫時間,氣體容易析出,熔渣也易於浮到焊縫表面上來,焊縫質量較高,但焊出來的焊縫餘溫較高。這種運條方法的應用範圍和鋸齒形運條法基本相同。

5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時,焊條末端做連續三角形運動,並不斷向前移動。按照擺動形式的不同,可分為斜三角形和正三角形兩種,斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的t形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫,其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬,促使焊縫成形良好。

正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和t形接頭焊縫的立焊,特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面,焊縫不易產生夾渣等缺陷,有利於提高生產效率。

6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時.焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動,並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫,其優點是熔池存在時間長,熔池金屬溫度高,有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出,便於熔渣上浮。

斜圓圈形運條法適用於平、仰位置t形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫,其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象,有利於焊縫成形。

5樓:西安萬通汽修學校

(1)手弧焊

手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和 填充金屬,電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧 ,另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面,防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。

熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產生物理化學反應或新增合金元素,改善焊縫金屬效能。 手弧焊裝置簡單、輕便,操作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接,特別是可以用於難以達到的部位的 焊接。

手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不鏽鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

(2)埋弧焊

埋弧焊是以連續送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時,在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑,電弧在焊劑層 下燃燒,將焊絲端部和區域性母材熔化,形成焊縫。 在電弧熱的作用下,上部分焊劑熔化熔渣並與液態金屬發生冶金反應。

熔渣浮在金屬熔池的表面,一方面可以保 護焊縫金屬,防止空氣的汙染,並與熔化金屬產生物理化學反應,改善焊縫金屬的萬分及效能;另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。 埋弧焊可以採用較大的焊接電流。與手弧焊相比,其最大的優點是焊縫***,焊接速度高。

因此,它特別適於 焊接大型工件的直縫的環縫。而且多數採用機械化焊接。 埋弧焊已廣泛用於碳鋼、低合金結構鋼和不鏽鋼的焊接。

由於熔渣可降低接頭冷卻速度,故某些高強度結構鋼、 高碳鋼等也可採用埋弧焊焊接。

(3)鎢極氣體保護電弧焊

這是一種不熔化極氣體保護電弧焊,是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不 熔化,只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。

還可根據需要另外新增金屬。在國際上通稱 為tig焊。 鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入,所以它是連線薄板金屬和打底焊的一種極好方法。

這種方法幾乎 可以用於所有金屬的連線,尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這 種焊接方法的焊縫質量高,但與其它電弧焊相比,其焊接速度較慢。

(4)等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧(叫**轉移電弧)實現焊接的。所 用的電極通常是鎢極。

產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬,也可以不加填充金屬。

等離子弧焊焊接時,由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應, 對於一定厚度範圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接,並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此,等離子弧焊的 生產率高、焊縫***。

但等離子弧焊裝置(包括噴嘴)比較複雜,對焊接工藝引數的控制要求較高。 鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬,均可採用等離子弧焊接。與之相比,對於1mm以下的極薄的金屬的焊 接,用等離子弧焊可較易進行。

(5)熔化極氣體保護電弧焊

這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接 的。 熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有:氬氣、氦氣、co2氣或這些氣體的混合氣。

以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為mig焊);以惰性氣體與氧化性氣體(o2,co2)混合氣為保護氣體 時,或以co2氣體或co2+o2混合氣為保護氣時,或以co2氣體或co2+o2混合氣為保護氣時,統稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊(在國際上簡稱為mag焊)。 熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接,同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優 點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬,包括碳鋼、合金鋼。

熔化極惰性氣體保護焊適用於不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。

(6)管狀焊絲電弧焊

管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的,可以認為是熔化極氣體保 護焊的一種型別。所使用的焊絲是管狀焊絲,管內裝有各種組分的焊劑。焊接時,外加保護氣體,主要是co。

焊 劑受熱分解或熔化,起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外,由於管內焊劑的作用,使之在冶金上更具優點。管 狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。

管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用 。

6樓:吉林省萬通技工學校

1、手工電弧焊:

利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法,電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接,應用範圍廣,尤其適用於短焊縫,不規則焊縫。

2、、埋弧焊:

(分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒,利用顆粒狀焊劑,作為金屬熔池的覆蓋層,將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區,電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。

適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。

3、氣電焊:

(氣體保護焊和氬弧焊)利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。

氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金

4、離子弧焊:

利用氣體在電弧中電離後,再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接,溫度可達20000℃左右。

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