為什麼尿素蒸發採用2段蒸發

1樓：鰉螟獾

1) 蒸發造粒法所得的成品尿素。

的水含量≤重量),這決定了造粒衫襪悶前應將尿液濃度從73%蒸濃至重量)及最終蒸發壓力應為絕或彎).

2) 在此壓力下，尿液的蒸發將進入尿素結晶區，難以正常進行。如果蒸發過程始終將溫度控制在高於尿素結晶溫度，將加劇尿素縮合及水解副反應，影響成品尿素及產率，縮二脲過高，產品質量難以達標；

3) 從經濟角度考慮，稀尿素在如此低的壓力下蒸發大好明量水份，是十分不經濟的，4) 因此尿液提濃採用二段真空蒸發先在較低溫度，較高壓力，不產生結晶條件下蒸出大量水份，再在最終蒸發壓力下，提濃至造粒要求的濃度。

2樓：匿名使用者

若只經過掘鍵茄一次蒸發使70%~75%的尿液達到，同時溫度不超過140℃，則應採用絕對壓強）以亮鄭上的真空度。在這些條件下蒸發尿判察素將會存在以下問題：

1、尿素濃度越高熔點也就越高，因此傳熱面積小需要足夠的傳熱面積，並且在高真空度下二次蒸汽的體積也會很大，需要龐大的氣液分離器，經濟上不合理；

2、從絕對壓強）的等壓線上可以看出，當尿液濃度達到65%時，溶液的組成已達到尿素結晶曲線，繼續蒸發將會有晶體析出，使蒸發很難繼續。

尿素生產蒸發器大幅度減量注意事項

3樓：

摘要。尿素生產蒸發器大幅度減量時，應注意以下幾點：1.

檢查原料的供水條件是否有變化，如果有，應及時進行調整；2.確保蒸發器的物料流動順暢，不出現堆積，以減少蒸發效率的下降；3.充分利用蒸發溫度的變化優勢，因為低溫可以提高蒸發率。

尿素生產蒸發器大幅度減量時，物耐猜應注意以下幾點：1.檢查原畝源料的供水條件是否有變化，如果有，應及時進行調整；2.

確保蒸發器的物料流動順暢，不出現堆積，以減少蒸發效率的下降；3.充分利罩型用蒸發溫度的變化優勢，因為低溫可以提高蒸發率。

能不能再講講？

另外，在尿素生產蒸發器大幅度減量時，還陵寬輪要根據尿素的不同產量巧缺確定恆定的氣量，以保證尿素產量的穩定性；另外，蒸發器的工作環境應該定期檢查，避免因溫度、溼度、氣壓等變化而影響蒸尺信發器的正常執行。

尿素轉化率每降低1%，消耗蒸汽多少

4樓：匿名使用者

尿素轉化率每降低1%，消耗蒸汽多少。

尿素合成工藝條件的優化尿素合成工藝條件的優化我們知道影響尿素合成反應平衡的主要因素有溫度、氨碳比(nh3/co2)、水碳比(h2o/co2)、操作壓力等因素。所以尿素合成的工藝條件的優化也應該從這些方面去考慮。一：

溫度適當提高反應溫度有利於增大尿素的轉化率，所以溫度應選擇在最大轉化率的溫度範圍內，並同時兼顧合成塔襯裡的耐腐蝕溫度範圍。當合成塔操作溫度採用200℃.要比採用190 ℃時反應速率約大1倍。

而平衡轉化率僅下降1%左右，而且這也與目前常用的尿素合成塔材質的耐腐蝕溫度範圍上限相差不大，所以工業上常選用185~200 ℃為尿素合成的操作溫度。尿素合成的操作溫度只能等於或略低於操作壓力下的物系平衡溫度。