注塑產品氣泡如何解決？注塑機產品氣泡怎麼調

1樓：網友

壁厚：澆口，澆首指衝道尺寸合理；封合處留一定的補充料；注射時間大於較澆口封合時間；降低速度，提高壓力；逗旁採用粘度等級高的材料。

氣體：進行預乾燥；降低溫度，避免產生分解氣體。

流者殲動性差。

提高溫度、注射速度予以解決。

2樓：徐峰老師

1.提高模溫，減小注塑時間和週期。因為pp氣泡是由於旁昌冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。

2.提高背壓延長注射時運野扒間，用高壓低速。3.

儲脊沒料速度太快，適當加點背壓。4.原料乾燥不夠，含水分。

提問。提高模溫有什麼作|用呢。

提高模溫可獲得以下效果： ①注塑橡膠模具溫度控制機加成形品結晶度及較均勻的結構。② 使成型收縮較充分，後收縮減小。

提高成型品的強度和耐熱性。④ 減少內應力殘留、分子配向及變形。攜搭⑤ 減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。

使成形品外觀較具光澤及良好。⑦ 增加成型品發生毛邊的機會。⑧辯液拿增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的埋段機會。

減少結合線明顯的程度。⑩ 注塑橡膠模具溫度控制機能增加冷卻時間。

提問。注射壓力要加大或減小？

壓力高壓低速。

提問。為什麼壓力要加大的原因？

壓力越大，他的氣泡產生就沒有這麼多。

提問。那是什麼原理呢，我知道壓力加大氣泡會少點，但就是不明白其中原理。

原理就是壓力大，他形成氣泡就會少，就相當於你用力的把那些氣泡給擠破了。

提問。好的，我也是帶著這想法提問的。嗯嗯。

注塑機產品氣泡怎麼調

3樓：

摘要。您好親，注塑產品有氣泡的處理方法是如果氣泡出現在較厚的製品，表面脹大切開後斷面有氣泡就是在加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可。還有就是冷卻時間不足。

可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻。如果是厚度不同的塑料製品，使較厚部分的製品出現氣泡。需要注意同時成型的塑料製品各個澆口的大小與製品重量相當，否則厚製品容易產生氣泡；在模具前模上積累的製品導致排氣困難也會產生上述現象，要時常給模具排氣；在設計製品時也應避免出現特厚的製品。

您好親，注塑產品有氣泡的處理方法是如果氣泡出現在較厚的製品，表面脹大切開後斷面有氣泡就是在加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可。還有就是冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻。

如果是厚度不同的塑料製品，使較厚部分的製品出現氣泡。需要注意同時成型的塑料製品各個澆口的大小與製品重量相當，否則厚製品容易產生氣泡；在模具前模上積累的製品導致排氣困難也會產生上述現象，要時常給模具排氣；在設計製品時也應避免出現特厚的製品。

注塑pc氣泡十大解決方法

4樓：

注塑pc氣泡十大解決方法：pc透明製品的氣泡原因一般是外表冷卻比中心快，中心的樹脂往外面也就是往冷的方向收縮，使得製品中心形成真空，從外表看起來就是氣泡。解決的方法有伍桐：

高模溫、低料溫，射膠到哪個位置形成氣泡要掌握好，分段射膠，射速是快是慢根據模凳廳具結構調整，保壓要保到位，把製品填實防止收縮棗橘隱。輔助條件：料要烤好，背壓要有，嘴溫不可太低，射嘴唧嘴不可太小。

注塑機將塑料產品打出來後，發現上面有氣泡，這是什麼問題，該怎麼解決？

5樓：

注塑機將塑料產品打出來後，發現上面有氣泡，這是什麼問題，該怎麼解決？

注塑機將塑料產品打出來後，發現上面有氣泡，這是什麼問題，該怎麼解決？您好親，從三個方面進行分析解決：一、塑料製品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。

這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要如下。根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。

一般澆口高度應為製品壁厚的50%～60%；至澆口封合為止，留有一定的補充注射料；注射時間應較澆口封合時間略長；降低注射速度，提高注射壓力；採用熔融黏度等級高的材料。二、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡。解決的方法主要如下：

充分進行預乾燥，乾燥後檢測材料的乾燥後的水分含量是否滿足注塑要求；降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。三、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。希望可以幫到您哦。