迴轉式壓縮機與轉子式有什麼不同,冰箱壓縮機是旋轉式好還是活塞式好?各有什麼優缺點?

時間 2022-02-15 15:25:19

1樓:鑽之君

轉子式是迴轉式的一種,目前主要應用於家用空調中,壓縮機可以分為容積型和速度型,容積型又包括往復式和迴轉式。往復式主要是活塞式;迴轉式包括滾動轉子式、滑片式、螺桿式(單螺桿式、雙螺桿式)和渦旋式等;速度型主要是離心式,另外還有軸流式以及混流式等

2樓:李十八

壓縮機工作原理簡述

螺桿式單級壓縮空壓機是由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動,使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生週期性的容積變化,空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側,實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位於殼體的兩端,陰轉子的槽與陽轉子的齒被主電機驅動而旋轉。

由電動機直接驅動壓縮機,使曲軸產生旋轉運動,帶動連桿使活塞產生往復運動,引起氣缸容積變化。由於氣缸內壓力的變化,通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器(消聲器)進入氣缸,在壓縮行程中,由於氣缸容積的縮小,壓縮空氣經過排氣閥的作用,經排氣管,單向閥(止回閥)進入儲氣罐,當排氣壓力達到額定壓力0.7mpa時由壓力開關控制而自動停機。

當儲氣罐壓力降至0.5--0.6mpa時壓力開關自動聯接啟動。

2.壓縮機潤滑油

2.1 旋葉式壓縮機

每種型號的壓縮機對潤滑油的要求都是不同的。旋葉式壓縮機的潤滑油功能是潤滑在壓縮過程中滑入和滑出的葉片。潤滑油也作為葉片與機架間的密封劑使用,使氣體壓縮成為可能。

通常iso68-150產品滿足旋葉式壓縮機的粘度要求。

2.2 往復式壓縮機

往復式壓縮機提供了乙個很大的流出壓力容量範圍從1bar g至1000bar g(4)。往復式壓縮機的油潤滑汽缸,曲軸箱部件,線圈,活塞,閥門和裝填杆。曲軸箱部件包括十字頭軸承,十字接頭,十字頭導承和曲柄銷。

近來的製冷應用表明操作粘度小於10 cst的iso15潤滑油可提供合適的潤滑作用。然而,依靠氣體分子量和流壓操作,加工和碳氫化合物氣體往復式壓縮機的經典使用是iso68-680產品。

在大多數往復式壓縮機,一種流體作為潤滑劑使用於所有部件。較小的往復式壓縮機使用噴濺潤滑油。較大的裝置通常使用一種油幫浦系統以潤滑上方的曲軸箱部件。

一些大型裝置使用兩種不同的潤滑油,一種用於汽缸而另一種用於其它需潤滑的部件。由於汽缸潤滑油須與氣體共存,故必須與向下液流過程相容。汽缸潤滑油可設計成為特殊氣體或操作條件提供潤滑作用。

(2)2.3螺旋式壓縮機

注滿螺旋式壓縮機通常使用壓縮烴和生產氣體,流壓範圍從1-25 bar g(5)。它們具有許多優點,包括改進壓縮效率,低流出溫度,高可靠性和由於簡單的機械構造所致的較少維護。螺旋式氣體壓縮機必須具備幾種功能。

它們潤滑軸承,在螺桿與機架之間提供足夠的密封,移去壓縮過程中的熱量,衝去壓縮機中的任何微粒以及保護系統免於腐蝕。較低的粘度限制是10-20cst在對軸承的油供溫度以及5cst在流出條件下以確保合適的密封。上部的潤滑油粘度取決於為軸承提供足夠的潤滑油的能力。

典型的上部粘度限制是30-100cst。通常iso68-220潤滑油滿足螺旋式壓縮機的粘度要求。準確的粘度級別依賴於操作條件和氣流成分。

由於系統的閉環設計,合成產品特別適用於螺旋式壓縮機(圖表1)。潤滑油與壓縮氣體進入分離器。分離的油經過乙個油冷卻器再回流入壓縮機。

在這個過程中潤滑油的降解可導致如軸承故障,密封不夠或腐蝕等壓縮機問題。在許多應用中,合成壓縮機潤滑油的使用能造成有效的烴壓縮和生產氣體

離心壓縮機主要由轉子和定子兩大部分組成。轉子包括葉輪和軸。葉輪上有葉片,此外還有平衡盤和軸封的一部分。

定子的主體是機殼(氣缸),定子上還安排有擴壓器、彎道、回流器、迸氣管、排氣管及部分軸封等。離心壓縮機的工作原理為,當葉輪高速旋轉時,氣體隨著旋轉,在離心力作用下,氣體被甩到後面的擴壓器中去,而在葉輪處形成真空地帶,這時外界的新鮮氣體進入葉輪。葉輪不斷旋轉,氣體不斷地吸入並甩出,從而保持了氣體的連續流動。

與往復式壓縮機比較,離心式壓縮機具有下述優點:1、結構緊湊,尺寸小,重量輕;2、排氣連續、均勻,不需要級間中間罐等裝置;3、振動小,易損件少,不需要龐大而笨重的基礎;4、除軸承外,機件內部不需潤滑,省油,且不汙染被壓縮的氣體;5、轉速高;6、維修量小,調節方便。

離心式壓縮機通過高速旋轉的葉輪,把原動機的能量傳送給氣體,使氣體壓力和速度提高,氣體在壓縮機內固定元件中將速度能轉換為壓力能。主要用來壓縮和輸送氣體。

離心式壓縮機的工作原理是氣體進入離心式壓縮機的葉輪後,在葉輪葉片的作用下,一邊跟著葉輪作高速旋轉,一邊在旋轉離心力的作用下向葉輪出口流動,並受到葉輪的擴壓作用,其壓力能和動能均得到提高,氣體進入擴壓器後,動能又進一步轉化為壓力能,氣體再通過彎道、回流器流入下一級葉輪進一步壓縮,從而使氣體壓力達到工藝所需的要求。

冰箱壓縮機是旋轉式好還是活塞式好?各有什麼優缺點?

3樓:今夕何夕是朝夕

旋轉式壓縮機的電機無需將轉子的旋轉運動轉換為活塞的往復運動,而是直接帶動旋轉活塞作旋轉運動來完成對製冷劑蒸氣的壓縮。這種空壓機更適合於小型空調器,特別是在家用空調器上的應用更為廣泛。使用了旋轉式壓縮機的冰箱就是旋轉式壓縮機冰箱。

旋轉式壓縮機優缺點:

其主要優點是:由於活塞作旋轉運動,壓縮工作圓滑平穩,平衡。另外旋轉式空壓機沒有餘隙容積,無再膨脹氣體的干擾,因此具有壓縮效率高、零部件少、體積小、重量輕、平衡效能好、噪音低、防護措施完備和耗電量小等優點。

缺點是空壓機對材質、加工精度、熱處理、裝配工藝及潤滑系統要求較高,由於要靠運動間隙中的潤滑油進行密封,為從排氣中分離出油,機殼內須做成高壓,因此,電動機、空壓機容易過熱,如果不採取特殊的措施。在大型空壓機和低溫用空壓機中是不能使用的。

4樓:夢夢神無

迴轉式壓縮機通過乙個或幾個部件的旋轉運動來完成壓縮腔內部容積變化的容積式壓縮機。包括滑片式、滾動活塞式、螺桿式和渦旋式壓縮機。 迴轉式製冷壓縮機是工作容積作旋轉動動的容積式壓縮機。

氣體壓縮和壓力變化是依靠容積變化來實現的,而容積的變化又是通過壓縮機的乙個或幾個轉子在氣缸裡作旋轉運動來達到的,與往復壓縮機不同的是,其容積在周期性地擴大和縮小的同時,空間位置也在不斷變化。只要在氣缸上合理地配置吸氣和排氣孔口,就可以實現吸氣,壓縮和排氣等基本工作過程

目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機,石油,天然氣壓縮機,為主,而活塞式空壓機現在主要向中壓及高壓方向發展,這個是螺桿機,離心機目前無法達到的乙個高度。

往復式壓縮機特點

一、由於設計原理的關係,就決定了活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多,有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環、連桿、曲軸、軸瓦等;比如受力不均衡,沒有辦法控制往復慣性力;比如需要多級壓縮,結構複雜;再比如由於是往復運動,壓縮空氣不是連續排出、有脈動等。

二、優點:

1、熱效率高、單位耗電量少

2、加工方便 對材料要求低,造價低廉

3、裝置系統較簡單

4、設計、生產早,製造技術成熟

5、應用範圍廣

三、缺點:

1、運動部件多,結構複雜,檢修工作量大,維修費用高

2、轉速受限制

3、活塞環的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快

4、噪音大

5、控制系統的落後,不適應連鎖控制和無人值守的需要,所以儘管活塞機的**很低,但是也往往不能夠被使用者接受。

製冷壓縮機的種類與區別

5樓:

容積型壓縮機:

一定容積的氣體先被吸入到氣缸裡,繼而在氣缸中其容積被強制縮小,壓力公升高,當達到一定壓力時氣體便被強制的從氣缸排出。可見,容積型壓縮機的吸排氣過程是間歇進行,其流動非連續穩定。

速度型壓縮機:

氣體壓力的增長是由氣體的速度轉化而來,即先使吸入的氣流獲得一定的高速,然後再使之緩慢下來,讓其動量轉化為氣體的壓力公升高,而後排出。可見,速度型壓縮機中的壓縮流程可連續進行,其流動是穩定的。

按蒸發溫度範圍分類:

高溫製冷壓縮機:(-10~0)℃

中溫製冷壓縮機:(-15~0)℃

低溫製冷壓縮機:(-40~-15)℃

按密封結構形式分類:

開啟式:原動機獨立於製冷劑系統之外。

半封閉式:電動機和壓縮機裝在同一機體內共軸。

全封閉式:將連線在一起的壓縮機和電動機組安裝在乙個密閉的薄壁機殼中。

開啟式:製冷量較大,使原動機獨立於製冷劑系統之外的壓縮機形式稱為開啟式壓縮機。製冷量較大。可用於以氨為工質的製冷系統中。

半封閉式:製冷量居中等水平,採用封閉式結構,把電動機和壓縮機連成一整體,裝在同一機體內共用一根主軸。無軸封。

電動機與製冷劑和潤滑油接觸。機體上各種端蓋用墊片和螺栓擰緊防漏,易於拆卸修理。

全封閉式:製冷量較小,也採用封閉式結構,把電動機和壓縮機連成一整體,裝在同一機體內共用一根主軸。但連線在一起的壓縮機和電動機組安裝在乙個密閉的薄壁機殼中,機殼焊接而成,不易拆卸修理,因而要求這類壓縮機的可靠性高,壽命長。

往復式壓縮機:壓縮機的工作腔是汽缸。活塞在汽缸內作往復運動,從而完成壓縮、排氣、膨脹、吸氣等過程。實現對製冷劑的吸入、壓縮和輸送。

滾動轉子式壓縮機:屬於迴轉式壓縮機。由氣缸、滾動轉子、偏心軸和滑片組成。

轉子沿氣缸內壁滾動,與氣缸間形成月牙形工作腔,滑片端部在彈簧作用力下與轉子緊密接觸,將月牙形工作腔分隔為兩部分,滑片隨轉子滾動沿滑片槽道作往復運動。氣缸容積隨轉子轉角變化,壓力隨之改變。

擺轉式壓縮機:轉子與滑片鑄造成一體, 減少滑片與轉子間的洩漏和摩擦, 效率和可靠性更高。採用變頻,在中低速,效率和節能顯著,且面向替代工質hcfc, 407c 和 410a。

螺桿式壓縮機:利用螺桿的齒槽容積和位置的變化來完成蒸汽的吸入、壓縮和排出過程。每對齒槽空間都存在著吸氣、壓縮、排氣三個過程。在不同齒槽空間,同時存在著吸氣、壓縮、排氣三個過程。

單螺桿式壓縮機:

渦旋式壓縮機:主要由動、靜渦旋體、吸、排氣口組成。動靜渦旋體間形成一系列月牙形空間,動渦旋體以靜渦旋體的中心為旋轉中心,以一定的旋轉半徑作無自轉的迴轉平動,外圈月牙形空間便會不斷向中心移動,使容積縮小。

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