數控車怎麼樣把45號鋼車削得雪亮

時間 2021-10-16 01:28:46

1樓:畫堂晨起

把45號鋼車削得雪亮有兩個方法:第一種就是先淬火再用金剛刀車,只要夠硬,車鏡面光都可以。

第二種把刀尖弄鈍點,你可以用油石使勁磨刀尖,車的時候轉速儘量高,精車必須保證有50絲的餘量。

這樣工件會很亮,但刀尖燒得快,而且尺寸會隨著刀尖磨損而快速變化。

自動化機床

數控機床是按照事先編制好的加工程式,自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數以及輔助功能。

按照數控機床規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單,再把這程式單中的內容記錄在控制介質上,然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。

2樓:瀛洲煙雨

數控車怎麼樣把45號鋼車削得雪亮有兩個方法:

第一種就是先淬火再用金剛刀車,只要夠硬,車鏡面光都可以。

第二種把刀尖弄鈍點,你可以用油石使勁磨刀尖,車的時候轉速儘量高,精車必須保證有50絲的餘量。

這樣工件會很亮,但刀尖燒得快,而且尺寸會隨著刀尖磨損而快速變化。

3樓:莘夜貴驪娜

你留單邊0.5的餘量給精車,那麼粗車還有2mm的餘量。

調質硬度是20——25度,非常好切削。

用塗層硬質合金刀片吧,切削效率也高一點

鑑於你的工件直徑比較大,剛性應該不錯,那麼用w型刀片吧,有6個角可以用,經濟性好。

槽型選擇中等加工的槽型。

比如wnmg060408-pm4225,這個是山特的或者wnmg060408-dm/ybc251,這個是株洲鑽石的刀杆用mwlnl2525m06(左手刀杆,用於數控車)或者mwlnr2525m06(右手刀杆,用於普通車)

其他還有很多刀具公司,都可以提供。

4樓:匿名使用者

精車餘量放到直徑1mm,轉速度放到0.8車不亮你找我。前提如果機架刀的話一定要美磨損,還有刀尖半徑是要用小的那種刀尖半徑大的是粗車刀。要是自己磨得刀,倒菱角的時候必須要把刀尖碰掉一點

5樓:岳陽沈嘉城

粗車 精車 分開 餘量0.2mm 用45度端面刀車 yt5 yt15 yg8 粗車用精車刀型號對上 即可.

6樓:匿名使用者

大部分車不光 主要還是刀的原因,你用機夾刀的話試下三菱的nx2525的刀粒,線速度80左右,f0.1車出來的效果絕對滿足你

7樓:匿名使用者

我的話精車餘量1轉速1600f0.1做出來就很亮了,前提是你的刀沒有壞

8樓:菜油裡

沒有什麼工藝會要求把工件車得雪亮,只會要求粗糙度,如果你非要車亮有兩個方法:

第一種就是先淬火再用金剛刀車,只要夠硬,車鏡面光都可以。

第二種把刀尖弄鈍點,你可以用油石使勁磨刀尖,車的時候轉速儘量高,精車必須保證有50絲的餘量。這樣工件會很亮,但刀尖燒得快,而且尺寸會隨著刀尖磨損而快速變化。

用數控車45號剛怎麼樣才能光潔度好

9樓:繁花從靠

內孔車刀是不是伸出過長啊 在車削過程中有震動導致的 。。內孔轉速不能太高 還有每一刀的切削深度必須小 。。500就夠用了 。0.15就行,每刀0.1到0.25就行

麻煩採納,謝謝!

數控車床精車45號鋼怎樣出1.6的光潔度? 5

10樓:

留15絲餘量 用0.2三菱刀尖精車 轉數1000-1200 走刀70-80 絕對ok

11樓:匿名使用者

首先應用g99程式設計,精車餘量為刀尖圓弧r(例:0.4、0.8);轉速不能快,因為工件直徑過大s700左右足以,進給f0.12足以;

粗糙度1.6沒問題

你可以試一試:

12樓:匿名使用者

粗加工轉速6到800轉,精加工1000到1200轉。精餘量50絲,刀尖圓弧要小點。精加工時進給0.13每轉。

13樓:匿名使用者

刀片圓角1.2轉速1000進給0.2,粗加工餘量1.5

14樓:以無限入有限

嗯,樓上說的對,試試吧 應該行 刀片圓角1.2轉速1000進給0.2,粗加工餘量1.5

可以達到不粘刀 不產生積削瘤,基本無刀痕

15樓:匿名使用者

如果沒有調質的話那麼用機夾刀片不能加工出1.6,要麼考慮用手磨刀子,高轉速,低走刀量,較淺的吃刀深度。

16樓:匿名使用者

選用正確的刀片是重點。

選用鍍層刀片,切削速度則要高 180--250 , 進給0.12--0.1 精車餘量留0.2mm--0.4mm

45號鋼調質後怎麼車削

17樓:匿名使用者

車削大部分的材質就是45號鋼和a3鋼,加工方法有:

1.粗車車削加工是外圓粗加工最經濟有效的方法。由於粗車的目的主要是迅速地從毛坯上切除多餘的金屬,因此,提高生產率是其主要任務。

粗車通常採用儘可能大的背吃刀量和進給量來提高生產率。而為了保證必要的刀具壽命,切削速度則通常較低。粗車時,車刀應選取較大的主偏角,以減小背向力,防止工件的彎曲變形和振動;選取較小的前角、后角和負值的刃傾角,以增強車刀切削部分的強度。

粗車所能達到的加工精度為it12~itll,表面粗糙度ra為50~12.5μm。

2.精車精車的主要任務是保證零件所要求的加工精度和表面質量。精車外圓表面一般採用較小的背吃刀量與進給量和較高的切削速度進行加工。在加工大型軸類零件外圓時,則常採用寬刃車刀低速精車。

精車時車刀應選用較大的前角、后角和正值的刀傾角,以提高加工表面質量。精車可作為較高精度外圓的最終加工或作為精細加工的預加工。精車的加工精度可達it8~it6級,表面粗糙度ra可達1.6~0.8μm。

3.精細車精細車的特點是:背吃刀量和進給量取值極小,切削速度高達150~2000m/min。精細車一般採用立方氨化硼(cbn)、金剛石等超硬材料刀具進行加工,所用機床也必須是主軸能作高速回轉、並具有很高剛度的高精度或精密機床。

精細車的加工精度及表面粗糙度與普通外圓磨削大體相當,加工精度可達it6以上,表面粗糙度ra可達0.4~0.005μm。多用於磨削加工性不好的有色金屬工件的精密加工,對於容易堵塞砂輪氣孔的鋁及鋁合金等工件,精細車更為有效。

在加工大型精密外圓表面時,精細車可以代替磨削加工。

18樓:匿名使用者

我之前接觸過車削45號鋼的活兒,當時加工的工件是液壓桿,材質就是45號鋼中頻淬火後,硬度:hrc55度,直徑90mm,長度780mm,選的刀片是bn-h11 wnga080408-6s的型號,轉速引數設定n=370r/min,ap=0.25mm,幹切,效果非常好,你也試試。

現在應該效率更高了,你可以試試bn-h11希望能幫到你。

19樓:匿名使用者

45號鋼調質後表面硬度要比原來高一些,走刀和轉速相對要低些

20樓:枯萎的花骨朵

調質,調質,一般t4也就最高310左右吧,怎麼車不行?

21樓:匿名使用者

yt15想怎樣就怎麼樣車 但別太高或太低 600到1200均可

數控車床45號鋼光潔度怎麼控制?轉速 進給速度 吃刀量 道具怎麼選擇!詳細點

22樓:自我的天空

這個要綜合你的機床效能,刀具效能,以及加工零件的精密程度等來綜合考慮,做的多了自己就會擁有自己的一點經驗

23樓:小小俞淼淼

還是用成型刀,手磨的刀,要把修光刃磨出,才應該會好點 ,

24樓:匿名使用者

具體可參考你使用的數控刀頭盒子上提供的引數,都按中間值設定下,然後根據實際情況略做修改就好,基本不會出太大偏差的。

這些引數,在你選了刀頭材料後,就基本確定了的~~另如果是手磨的焊接刀,我廠裡基本在用w2牌號的刀頭~~~其實這些都是空的,具體是你的產品的具體要求是多少?光潔度要求多少?表面要光還是要亮?

(光的話,儘量減少進刀速度,要亮的話,儘量提高線速度)

加工45號鋼時 怎樣才能提高光潔度

25樓:焦水淼

粗車後 精車 用2000左右的轉數 沒事 yt刀 最好給冷卻夜進給每轉0.03到0.05 應該就可以了

精車刀要用油石磨磨 那樣就更好了

樓上說的是用光刀吧

低轉數 小進給 還要給油

26樓:匿名使用者

其實上述說得有個致命的缺點 那就是白鋼刀不適合高速切削!!45號鋼的材質考慮90度yt15的牌號刀!車削同時要高速(切削數度可考慮vc=3.

14dn/1000=80~100) 被吃刀量在1.5~2個 還得很據卷削槽開的大小深淺的情況(小車床)

27樓:匿名使用者

首先來說提高粗糙度其一就是高轉速慢進給(不著急的情況下),其二就是使用白鋼車刀(用白剛車刀車件時小進給同時給工件上加油精車)其三就是刀,刀要精車刀,用90度精車刀切削,磨刀刀尖要有0.1mm的圓弧。自己掌握不好可以考慮用成型刀!

按此方法切削出來的工件一般在1.6-3.2如果我說的有什麼不對的地方請原諒,我高階工畢業沒幾年....

28樓:匿名使用者

首先刀當然要磨好!還有進給跟轉速要控制好!

29樓:匿名使用者

我之前接觸過車削45號鋼的活兒,當時加工的工件是液壓桿,材質就是45號鋼中頻淬火後,硬度:hrc55度,直徑90mm,長度780mm,選的刀片是bn-h11 wnga080408-6s的型號,轉速引數設定n=370r/min,ap=0.25mm,幹切,效果非常好,你也試試。

現在應該效率更高了,你可以試試bn-h11希望能幫到你。光潔度也不錯。

30樓:匿名使用者

留一個毫米的精車餘量.

45號鋼調質後怎麼車削,45號鋼調質處理的硬度是多少

車削大部分的材質就是45號鋼和a3鋼,加工方法有 1 粗車車削加工是外圓粗加工最經濟有效的方法。由於粗車的目的主要是迅速地從毛坯上切除多餘的金屬,因此,提高生產率是其主要任務。粗車通常採用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產率。而為了保證必要的刀具壽命,切削速度則通常較低。粗車時,車刀應選取較大的主...

加工45號鋼什麼樣的材質最合適,45 鋼是什麼材質

angela韓雪倩 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度太快,雖然可以縮短切削時間,但不可避免刀具產生高熱現象,影響刀具的壽命。若切削速度過小,則切削時間會加長,效率低,刀具無法發揮其功能 決定切削速度的因素很多。如果含碳量過高,調質後工件的強度雖高,但韌性不夠,如含碳量過低,韌性提高而強度不足...

速通物流怎麼樣,速通物流怎麼樣 45

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