1樓：
五軸加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯動的高檔數控系統，還可以對複雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。五軸立式加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸，設定在床身上的工作台可以環繞x軸迴轉，定義為a軸，a軸一般工作範圍+30度至-120度。
工作台的中間還設有乙個迴轉台，在圖示的位置上環繞z軸迴轉，定義為c軸，c軸都是360度迴轉。這樣通過a軸與c軸的組合，固定在工作台上的工件除了底面之五軸加工中心(7張)外，其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。a軸和c軸最小分度值一般為0.
001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。a軸和c軸如與xyz三直線軸實現聯動，就可加工出複雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟體的支援。這種設定方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。
但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當a軸迴轉大於等於90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。 另一種是依靠立式主軸頭的迴轉。主軸前端是乙個回轉頭，能自行環繞z軸360度，成為c軸，回轉頭上還有帶可環繞x軸旋轉的a軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。
這種設定方式的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工麵時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，採用主軸迴轉的設計，令主軸相對工件轉過乙個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。
這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作台迴轉式加工中心難以做到的。為了達到迴轉的高精度，高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的迴轉結構比較複雜，製造成本也較高。
三軸數控工具機
一般來說，x軸是指工作台的方向，y軸是主軸箱上下運動方向，z軸一般是鏜杆或銑頭的進給方向。
五軸分別是x，y，z，w，b或u軸。對鏜床來說，分別對應的是工作台直線，主軸箱，鏜杆，滑枕和工作台的旋轉。
旋轉的軸是主傳動，當然是z軸。上下的是y軸。
2樓：soul靈域
如果有三軸的基礎，學五軸的話比較好理解，一般的五軸以x,y,za,b驅動，在三軸的基礎上加上a軸和b軸，學五軸要先理解運動的原理，以ug為例，出五軸刀路的時候要理解驅動的軌跡，投影的理論，再經過長期的實驗總結出來規律！
要再深入的話就涉及到a軸和b軸中心的偏置，不過這一般不用自己設定，高檔數控工具機都已經設好了，自己直接出五軸馬路就行！，本人從事三四五軸工具機加工以及除錯！希望能幫到你！謝~
3樓：匿名使用者
五軸聯動加工中心加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心~立式五軸加工中心這類加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸。設定在床身上的工作台可以環繞x軸迴轉，定義為a軸，a軸一般工作範圍+30度至-120度。工作台的中間還設有乙個迴轉台，在圖示的位置上環繞z軸迴轉，定義為c軸，c軸都是360度迴轉。
這樣通過a軸與c軸的組合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。a軸和c軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。
a軸和c軸如與xyz三直線軸實現聯動，就可加工出複雜的空間曲面~另一種是依靠立式主軸頭的迴轉。主軸前端是乙個回轉頭，能自行環繞z軸360度，成為c軸，回轉頭上還有帶可環繞x軸旋轉的a軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設定方式的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。
4樓：
所謂五軸加工這裡是指在一台工具機上至少有五個座標軸(三個直線座標和兩個旋轉座標)，而且可在計算機數控(cnc)系統的控制下同時協調運動進行加工。 1： 對於五軸立式加工來說，必須要有c軸，即旋轉工作台，然後再加上乙個軸，要麼是a軸要麼是b軸。!
2 ：對於五軸臥式加工來說，必須要有b軸，即擺動軸，然後再加上乙個軸，要麼是a軸要麼是c軸。 r9 g!
五軸應該比的、三軸難。
5樓：五軸聯動加工中心之家
三軸的工具機加工，在加工三維工件上精度不高，例如葉輪，雖然能加工，但是精度低，且刀具並不是垂直於加工表面加工，刀具不是出力最大；還有一些工件，用三周工具機是不能加工的。
五軸的工具機加工，五軸聯動不是三軸的工具機加工，在加工三維工件上精度不高，例如葉輪，雖然能加工，但是精度低，且刀具並不是垂直於加工表面加工，刀具不是出力最大；還有一些工件，用三周工具機是不能加工的。
五軸的工具機加工，五軸聯動不是重點，重點是rtcp或tcp, 也就是刀具中心點控制，通過調整，可以保證加工時，刀具垂直於加工表面，保證刀具處於最大出力狀態，也能保證加工的精度。
五軸聯動及rtcp加工主要用在三維工件加工如螺旋槳的葉輪，發動機的葉片，飛機的尾錘等軍工尖端零件上。所以西方以美國、歐洲和日本為首的發達國家成立了巴黎統籌委員會，限制對中國等國家進行五軸技術的出口，著名的東芝事件就是其中一例違反巴統協議的例子。
近年來，隨著我國數控技術的不斷發展，我國的五軸技術和rtcp技術也有了長足的進步，但與發達國家相比還是差距甚遠。
所以，五軸技術和rtcp技術是製造業的高精尖技術，是我國做製造業強國必須要掌握的技術。
重點，重點是rtcp或tcp, 也就是刀具中心點控制，通過調整，可以保證加工時，刀具垂直於加工表面，保證刀具處於最大出力狀態，也能保證加工的精度。
五軸聯動及rtcp加工主要用在三維工件加工如螺旋槳的葉輪，發動機的葉片，飛機的尾錘等軍工尖端零件上。所以西方以美國、歐洲和日本為首的發達國家成立了巴黎統籌委員會，限制對中國等國家進行五軸技術的出口，著名的東芝事件就是其中一例違反巴統協議的例子。
近年來，隨著我國數控技術的不斷發展，我國的五軸技術和rtcp技術也有了長足的進步，但與發達國家相比還是差距甚遠。
所以，五軸技術和rtcp技術是製造業的高精尖技術，是我國做製造業強國必須要掌握的技術。
五軸聯動加工中心和五軸高速加工中心有什麼區別?
6樓：匿名使用者
高速的特點在高速，主軸轉速正常40000轉起，一般機型小；
聯動的特點就是五軸聯動，轉速一般沒有那麼高，機型大
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