1樓：網友
會是模具溫度低，應將模具溫度調高。
應將原料烘乾後再作業。
由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，變化多端的材料族群稱洞蔽攜為塑膠。
塑膠零件廣泛應用現代生活中的每乙個領域，使用如此之便利，以至於納伏帶來了***，在某些領域人們不得不開展「禁塑令」。
塑膠注塑平面有紋路，是什麼原因？ 會是模具溫度低，應將模具溫度調高。 應將原料烘乾並鄭後再作業。
塑模具注塑，材料是abs,我的塑料件的壁厚是，但是有些地方會縮水，因為東西本來就不大，當厚壁過渡到薄壁的地方產生縮水，這是abs的通病，一般採用改變注塑工藝的方法，效果可能都不會太理想成型注塑調平面度，有三個可以乙個不可以怎麼調： 所有東西的接觸面只有3個點。主要要看公差要求多少。
注塑產品表面有花紋是什麼原因引起的？
2樓：
親為您查詢到 注塑產品表面有花紋引起的原因是：（1）大多是因為冷卻槐跡固化物造成的，在這種情況下就需要在塑料注塑模具上開設冷料穴，防止冷卻固化物進入模具型腔。（2）進料口位置不當。
在塑料注塑模具模腔內填充的塑膠料如吹汽球一樣，成為乙個漸漸擴大的形狀，若注入口形狀不合適，則會呈現摺疊狀，於是在表面形成彎曲狀花紋。（3）熔融塑伏培料的溫度或是塑料注塑模具溫度過低也可能產生這種現象。（4）射出速度快，首先以高速度、呈長線狀射入的塑膠料，立即被冷卻，和後進入的塑膠料之間產生溫度差，於是不能充分熔合在一起，遇到這種情況，降鉛廳並低射出速度，有時可以解決。
注塑產品表面有花紋是什麼原因引起的？
3樓：
摘要。如果是新料：
1、確定拌料機沒有其他雜料未清理乾淨，2、烘料時間不夠。
3、注塑機料斗沒清理。
4、注塑溫度問題。
注塑產品表面有花紋是什麼原因引起的？
如果是新料：
1、確定拌料機沒有其他雜料未清理乾淨，2、烘料時間不夠。
3、注塑機料斗沒清理。
4、注塑溫度問題。
流紋又分為蛇流紋，波浪紋，放射紋，螢光紋。
蛇流紋 當澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動變成不穩定的射流流動時，前面的射流已凝固後面的流動熔體充巨集清配滿模腔正數，這時會在製品表面蔽指出現蛇流紋。
波浪紋 在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流納衫動阻力使稍後的熔體壓力上公升又把前面剛形成的戚茄耐波紋壓平前進，造成滯流堆積，從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速高春率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，pp結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。
放射紋 注射速率過大，熔體產生噴射時，由於熔體具有彈芹隱性，當熔嫌鏈廳體從料筒中通過模具澆口快速流向模腔時，喚攔熔體產生彈性恢復過快造成熔體破裂而產生放射紋。
螢光紋 ●熔體在模腔內流動時，靠近凝固層的分子鏈一端被固定在凝固層上，而另一端被鄰近的分子鏈沿流動方向拉伸。由於靠近模腔壁的熔體流動阻力最大，流動速率最小，燃豎而模腔中心搜坦處的流動阻力最小，流動速率最大，這樣在流動方世段桐向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑壓力大或製品厚較薄的情況下，靠近模腔壁的熔體剪下力最強、取向度最大，高分子在流動中被拉伸表現出內應力，致使製品表面出現螢光紋。
以上就是四個流紋形成的原因。
注塑產品表面有花紋是什麼原因引起的？
4樓：
一、流紋的分類： 1）蛇流紋 — 熔體從澆口進入模腔時，產生射流效應，表現在製品表面上就象一條蛇，因此稱之為蛇流紋。2）波浪紋 — 熔體在模腔內流動不平穩，時快時慢，表現在製品表面上就象波浪一樣，因此稱之為流浪培笑紋。
3）放射紋 — 一般只出現在澆口附近，熔體進入模腔時產生噴射，表現在製品表面上為放射狀，因此稱之為放射紋。4）螢光紋 — 熔體流動產生的剪下應力使製品表面產生與螢火蟲身體十分相似的光澤，因此稱之為螢光紋。 二、流紋的解決辦法 1）蛇流紋 ●當澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動變成不穩定的射流流動時，前面的射流已凝固後面的流動熔體充滿模腔，這時帆中櫻會在製品表面出現蛇流紋。
解決措施： ①改變工藝條件。採用降低注射速率的方法會逐漸消除射流效應，使熔體流動方式為擴充套件流動，擴充套件流動會使製品具有較好的表面質量；另外提高模溫和熔體溫度也會消減射流效應，使熔體流動為擴充套件流動。
改變模具澆口尺寸。當澆口深度比模腔深度略小時，射流的出口膨脹作用使後面的熔體和前面流出不遠的射流前緣融合，從而使射流效應表現不明顯。當澆口深度等於或接近於模腔深度時，充模速率低，形成擴充套件流。
改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動模夾角為4°～5°，這樣當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出態叢現。 ④改變模具澆口位置。
將模具澆口設定在離模具模腔壁（垂直於澆口方向的）最近的位置，當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現，使之成為擴充套件流，從而避免蛇流紋的出現。 2）波浪紋 ●在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上公升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積，從而形成製品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，pp結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形成製品表面波浪紋。
解決措施： ①改變工藝條件。採用高壓低速注射，可保持熔體流動的穩定性，從而防止波浪紋的出現。
提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利於結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。 ③改變模腔結構。
模具的結構也可以造成製品。
注塑產品表面有花紋是什麼原因引起的？
5樓：
摘要。螢光紋 ●熔體在模腔內流動時，靠近凝固層的分子鏈一端被固定在凝固層上，而另一端被鄰近的分子鏈沿流動方向拉伸。由於靠近模腔壁的熔體流動阻力最大，流動速率最小，而模腔中心處的流動阻力最小，流動速率最大，這樣在流動方向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑壓力大或製品厚較薄的情況下，靠近模腔壁的熔體剪下力最強、取向度最大，高分子在流動中被拉伸表現出內應力，致使製品表面出現螢光紋。
您好，親，很高興為您解答。親，如果是新料：1、確定拌料機沒有其他雜料未清理乾淨，2、烘沒李悉料時間不夠。
3、注塑機料斗沒清理4、注塑溫度問題。流擾春紋又分為蛇流紋，波浪紋，放射紋，螢光紋枯乎。蛇流紋。
當澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動變成不穩定的射流流動時，前面的射流已凝固後面的流動熔體充巨集清配滿模腔正數，這時會在製品表面蔽指出現蛇流紋。
波浪紋 ●在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由於流動阻力使稍後的熔體壓力上公升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積，從而形成製品表面波浪紋。特別在陵或注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情歲察況下，熔體流動時進時停，pp結晶時快時慢，更易造成製品表面結晶度不一致，形尺雀伍成製品表面波浪紋。
放射紋 ●注射速率過大，遊迅熔體產生噴射時，由於熔體具有彈性，當熔體從料筒中通過模具澆口快春磨銀速流向模腔時，熔體產扒宴生彈性恢復過快造成熔體破裂而產生放射紋。
螢光紋 ●熔體在模腔內流動時，靠近凝固層的分子鏈一端被固定在凝固層上，而另一端被鄰近的分子鏈沿流動方向拉伸。由於靠近模腔壁的熔體流動阻力最大，流動速率最小，燃豎而模腔中心搜坦處的流動阻力最小，流動速率最大，這樣在流動方世段桐向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑壓力大或製品厚較薄的情況下，靠近模腔壁的熔體剪下力最強、取向度最大，高分子在流動中被拉伸表現出內應力，致使製品表面出現螢光紋。
6樓：乾萊資訊諮詢
會是模具溫度低，應將模具溫度調高。
應將原料烘乾後再作業。
由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，變化多端的材料族群稱洞蔽攜為塑膠。
塑膠零件廣泛應用現代生活中的每乙個領域，使用如此之便利，以至於納伏帶來了***，在某些領域人們不得不開展「禁塑令」。
塑膠注塑平面有紋路，是什麼原因？ 會是模具溫度低，應將模具溫度調高。 應將原料烘乾並鄭後再作業。
塑模具注塑，材料是abs,我的塑料件的壁厚是，但是有些地方會縮水，因為東西本來就不大，當厚壁過渡到薄壁的地方產生縮水，這是abs的通病，一般採用改變注塑工藝的方法，效果可能都不會太理想成型注塑調平面度，有三個可以乙個不可以怎麼調： 所有東西的接觸面只有3個點。主要要看公差要求多少。
注塑產品表面有花紋是什麼原因引起的？
7樓：
注塑產品表面有花紋是什麼原因引起的？親，您好！可能性之一，材料乾燥不充分，漏備含水率高所導致。
這個好辦，充分烘乾即可。可能性之二，射嘴前端的冷料在注射過程中進入模腔，形成了外觀不良。這個解決改搜清辦法很多，諸如使用延長射嘴，在射嘴上裝電熱圈；修改模具設計，擴大或追加冷料井，讓冷料進入流道末端的冷料井。
可能性之三，原材料汙染，其他材核前料混入了。這是乙個管理問題，容易糾正。希望能幫助的到您！
注塑產品顏色不均勻，有紋路
8樓：
注塑產品顏色不均勻，有紋路。
注塑製品顏色不均的原因分析造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下：（1）著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。（2）塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和鍵攜亮生產週期。
3）對結晶型塑料，儘量使製件各部分的冷卻速度一致稿寬，對於壁厚差異大的製件，可用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的製件要固定好料溫和模溫。（4）製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製件的某些區域性產生色差，必要時要隱做進行修改。
注塑產品顏色不均勻，有紋路
9樓：
摘要。解決方法1、如果tpe材料本身有問題，就證明廠家的質量不好。2、找出脫模困難的原因，儘量少加脫模劑，或均勻塗抹脫模劑。
3、打磨模具以提高光潔度。4、一是適當提高模具溫度，降低冷卻速度過快或進行區域性加熱。5、必須增加轉輪和澆口的尺寸或增加排氣槽。
6、適當降低注射速度，調整物料停留時間。
注塑產品顏色不均勻，有紋路。
1、先看材質，tpe材質本身光澤不好，雜質過多，或因存放不當受潮。2、局塵螞脫模劑新增量是否過多或不均勻。3、模具光潔度不桐埋好。
4、模具溫度過低，冷卻速度兄兆過快。5、流道和閘門尺寸小，排氣不良。6、注射速度太快，物料停留時間太長。
pp材質的。
解決方法1、如果tpe材料本身有問題，就證明廠家的質量不好。2、找出脫模困難的原因，儘量少加脫模劑，或均勻塗抹脫模劑。3、打磨模具以提高光潔度。
4、一是適賣察當提高模具溫度，降低冷卻速度過快或李配仿進行區域性加熱。5、必須增加轉輪和澆口的尺哪纖寸或增加排氣槽。6、適當降低注射速度，調整物料停留時間。
是黑色母粒溶指數與pp料的出現差異，導致色母沒有分散就已經啟用。對於這種情況最好的解決辦法就是選購流動性強的黑色脊羨母粒。第二種因素是黑色母粒碧燃中含有大量的填充物導致黑色母的濃度太低，比如過量的鈦白粉或者高效能白料櫻慧拍，這些都會導致黑色母粒淡化。
和模具本身是沒有關係的對吧。
對的親<>
主要就是調節一下注塑速度和模具排氣。
對麼。對的親，是這樣的。
顏色是均勻的，就是有流紋也是這個原因麼。
亮度什麼都可以，就是有一點的紋路。
是的親<>
注塑時水口拉絲是什麼原因
濟寧鈦浩機械 膠絲是一種嚴重的注塑缺陷，輕則影響產品質量，重則壓壞模具，所以注塑生產都會視膠絲為大敵。下面我們就討論下膠絲相關情況。一 分類 膠絲一般情況下分為兩種 注塑機噴嘴處的膠絲 熱流道口的膠絲。二 形成原理 所有膠絲都是熔融態的塑料與類固態 高彈態 的塑料接觸處，熔融態塑料被拉出成絲的結果。...
ABS注塑時有料花是什麼原因
冰夏 abs注塑時有料花的原因是 通常是由於高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。解決措施 從成型工藝方面入手，可以採取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少pc abs製品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁製件採用...
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