1樓：冰夏
abs注塑時有料花的原因是：通常是由於高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。
解決措施：
從成型工藝方面入手，可以採取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少pc/abs製品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。
例如對大型薄壁製件採用扇形澆口，也可以採用耳形澆口，在澆口出口處增設乙個耳槽，使澆口附近的噴射，料流衝擊斑痕，以及殘餘應力都集中在耳槽，而不影響pc/abs製件質量。同時，由於多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。
擴充套件資料
abs注塑工藝規範：
1、注射溫度：包括料筒溫度（又可分為後、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。
在成型過程中，一般料筒溫度（後部150〜1701c、中部170〜180"€：,前部180〜210c)。噴嘴溫度一般取170〜180c，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到製品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
2、模具溫度：模具溫度對abs製品表面粗糙度、減少製品內應力有著重要的作用。
對於一般要求的製品，模溫可控制在40〜50x;對於表觀和效能要求都比較高的製品，模溫可控制在60〜70c。而且模溫要均勻。
3、注射壓力
對於薄壁、長流程、小澆口的製品要求的注射壓力要高，高達130〜150mpa,而厚壁大澆口製品15·#70—loompa就可以了。在實際生產過程中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在loompa以下，而柱塞式注射機一般在loompa以上。
4、注射速度
注射速度對abs培體流動性的改變有一定的作用，若注射速度慢，製品表觀會出現波紋，熔接不良等現象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出現排氣不良，表觀粗糙度。為此，在生產過程中，一般都選用中、低連度為宜。
2樓：
1、因為abs原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機前不先進行烘工，注塑出來的產品就容易因為水蒸氣導致的料花。
2、料質太差，料不夠純含有其他雜質的話，無論怎麼樣烘都難以烘乾，一般價錢低於6000的abs就要注意了。
3、烘乾機有故障或溫度調整不當導致原料烘不乾，就經驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘乾。熱迴圈乾燥器的溫度要適當，溫度低了，水分不易烘乾；溫度高了，易結塊。
4、注塑機炮筒內元件有故障，無論你怎麼烘，選什麼料，也會經常出現料花。
5、模具問題導致料花，常見的有排氣問題，澆口設計不當等，或者模具使用太久出現了損傷。
6、注塑的溫度和時間要適當，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現分解產生氣體導致料花的出現。
7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花，應適當提高背壓。
abs塑料成型工藝規範
1、注射溫度：包括料筒溫度（又可分為後、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。
abs熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對於薄壁製品的模具是有利的。abs的分解溫度，理論上高達270t以上，但在實際注塑過程中，由於受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右就開始變色，同時abs中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響製品效能。
abs的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利於電鍍效能之外，對於通用級、阻燃級、抗衝級等abs樹脂都希溫度取低些，以防發生分解或對其物理機械效能不利。
塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對於一般的製品，柱塞式選擇溫度範圍在180〜2301之間，而螺桿式注塑機在160〜220x即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度（後部150〜1701c、中部170〜180c,前部180〜210c)。
噴嘴溫度一般取170〜180c，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到製品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
2、模具溫度：模具溫度對abs製品表面粗糙度、減少製品內應力有著重要的作用。
模溫高，熔體充模容易，製品的表觀好，內應力小，同時對製品的可電鍍性也有改善或提高，但也存在著製品成型收縮率大，成型周期長，易脫模後變型等問題。
對於一般要求的製品，模溫可控制在40〜50x：;對於表觀和效能要求都比較高的製品，模溫可控制在60〜70c。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對於深孔製品或形狀較為複雜的製品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利製品的順利脫模。
3、注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比abs的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。
但是過大的注射壓力容易造成製品脫模困難或脫模損傷，還可能給製品帶來較大的內應力。abs的注射壓力除了與製品的壁厚、裝置型別等有關外，還與樹脂的品級有關。
對於薄壁、長流程、小澆口的製品要求的注射壓力要高，高達130〜150mpa,而厚壁大澆口製品· 15·#70—loompa就可以了。在實際生產過程中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在loompa以下，（我們採用50〜70mpa)，而柱塞式注射機一般在loompa以上。
保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機一般採用30〜50mpa，而柱塞式則需60〜70mpa以上即可。若保壓壓力過高，會使製品內應力增大。
4、 注射速度。注射速度對abs培體流動性的改變有一定的作用，若注射速度慢，製品表觀會出現波紋，熔接不良等現象；
若注射速度快，可使充模迅速，但易出現排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時還會使製品的拉伸強度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此，在生產過程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度為宜。
3樓：艾格吻
乾燥有兩位都提到了，另外有一點，花的位置在**，如果是在澆口附近，可以調低澆口附近的射速試試看
4樓：吉普冀
是分層的銀色嗎 料有水分 生產的時候先把料烘乾在做就沒有料花了
5樓：匿名使用者
燥不足 料管溫度過高 塞射咀 料汙染 等都會料花 從常見到少出的原因逐個排除 直至解決為止
6樓：寡婦村村長
首先要確保材料徹底烘乾，適當加點背壓，其他參考樓上。
abs燈亮是什麼原因
鄉下人文哥 汽車abs燈亮了，要怎麼消除故障燈 有夢既敢為 初步檢查是在abs系統出現明顯故障而不能正常工作時首先採取的檢查方法檢驗駐車制動 手剎 是否完全釋放。2.檢查制動液液麵是否在規定的範圍之內。3.檢查abs電控單元導線插頭 插座的連線是否良好，聯結器及導線是否損壞。4.檢查下列導線聯結器 ...
注塑時水口拉絲是什麼原因
濟寧鈦浩機械 膠絲是一種嚴重的注塑缺陷，輕則影響產品質量，重則壓壞模具，所以注塑生產都會視膠絲為大敵。下面我們就討論下膠絲相關情況。一 分類 膠絲一般情況下分為兩種 注塑機噴嘴處的膠絲 熱流道口的膠絲。二 形成原理 所有膠絲都是熔融態的塑料與類固態 高彈態 的塑料接觸處，熔融態塑料被拉出成絲的結果。...
福特福克斯abs燈亮是什麼原因
初步檢查是在abs系統出現明顯故障而不能正常工作時首先採取的檢查方法 1 檢驗駐車制動 手剎 是否完全釋放。2 檢查制動液液面是否在規定的範圍之內。3 檢查abs電控單元導線插頭 插座的連線是否良好，聯結器及導線是否損壞。4 檢查下列導線聯結器 插頭與插座 和導線的連線或接觸是否良好 液壓調節器上的...