1樓：濟寧鈦浩機械****
膠絲是一種嚴重的注塑缺陷，輕則影響產品質量，重則壓壞模具，所以注塑生產都會視膠絲為大敵。
下面我們就討論下膠絲相關情況。
一、分類：膠絲一般情況下分為兩種——注塑機噴嘴處的膠絲；熱流道口的膠絲。
二、形成原理：所有膠絲都是熔融態的塑料與類固態（高彈態）的塑料接觸處，熔融態塑料被拉出成絲的結果。
這種拉絲的效果在塑料其他加工領域被變廢為寶，變弊為利而發揚光大，比如紡絲工藝，就是紡絲（拉絲）出來的，只不過我們的拉絲不穩定不能持續。
而噴嘴處合熱流道口處恰是熔融態的塑料與類固態（高彈態）的塑料接觸處，所以拉絲就在這裡產生。
三、影響：拉出的膠絲或者粘在產品表面形成廢品，或者粘在模具分型面上壓壞模具，後果很嚴重。
四、原因及預防。
4.1.材料本身問題，正常加工溫度範圍內黏度過低，容易產生拉絲，比如pa、pp等。這種情況的預防措施有3個：
1）在模具上下功夫，採用針閥模具。
2）在生產工藝上下功夫，採用生產中座臺退的工藝。
3）在機器噴嘴上下功夫，採用自鎖噴嘴。
4.2．加工溫度高導致的黏度過低。這種情況適用大多數材料，特別是溫敏性材料。如pc等。這種情況的預防措施主要有2個：
1）降低噴嘴或熱流道處的溫度。一般降低10~~20度即可。
2）啟用螺桿松退的功能或增加松推的距離。這個距離一般在5 - - -10mm即可。
4.3.引數設定不良，背壓過大。減小背壓。
2樓：
1溶膠溫偏高。2射嘴溫偏方。3射退設定小。