1樓：道峰山營
分段退焊法施焊的方法：當焊縫較長旦歲胡時，將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反。
分段退焊法的目的：減少焊接變形。
分段退焊法原理：由於焊模攔接時焊縫受熱，焊後焊縫又恢復常溫，在這個過程中由於熱脹冷縮的原理，焊接後一般會產生雀爛變形，變形的量是和焊接的位置、焊接速度、焊縫熱量變化的速度都有關係的。而採取分段退焊的方法是在焊接時可以減少較長焊縫的持續加熱時間，從而避免溫度過高引起變形；同時，與焊接增長方向相反的焊接可以使焊件中殘餘應力相互抵消，從而減小變形。
這一方法是通過實踐檢驗得來的。
2樓：匿名使用者
焊接過程中實際焊縫是由液態的金屬變成固態金屬的過程，在受熱時雖然金屬會膨脹但李仔握由於填充的金屬是接近液態的，母材是會膨脹但母材戚模的溫度低於焊縫的溫度。焊縫金屬靠電弧吹力和重力的作用填充到焊道里，如果焊道金屬溫度不變實際焊後的焊縫是微微膨脹的，但焊哪慶後金屬會迅速冷卻，在這個過程中焊縫金屬的溫度變化是大於母材的溫度變化的，所以收縮的量大於膨脹的量。
3樓：網友
應該叫逆向分段焊，是減少焊接變形的一種方法。 焊縫的起點是不動的辯慎它能增長嗎？你往那一方向焊悔圓接攜前敬，哪一方向就是增長方向 看看這圖能明白不 .
什麼叫退焊法
4樓：網友
退步焊法確實是用於減小焊接應力，從而達到減小構件變形或削弱焊接裂紋的可能性。
由於焊接溫度是由頭部開始隨著連續焊接時間的延長而公升高，因此焊縫越長，其尾部的熱量越大。高熱量造成材料的膨脹，擠壓周邊金屬造成體積減小。而隨著冷卻的開始，縮小了區域性體積的金屬需要伸長恢復，才能夠補償被壓縮了的體積。
但金屬是有強度的且遠比高溫時來得大，於是對焊縫的收縮產生了極大的抗力，焊接應力由此產生。
可見，當焊接溫度越高，膨脹產生的金屬變形就越大，冷卻時的收縮力也就越大。當焊接應力高於金屬結構的強度，則結構產生了變形；當焊接應力高於金屬材料的強度，則材料發生裂縫。
跳焊、分段退焊、分中分段退焊、交替焊和分中對稱焊介紹及其應用！
5樓：白露飲塵霜
在可能的情況下，將連續焊縫改成斷續焊縫，可減少焊縫和工件由於受熱而產生的塑性變形。
或者採用不同的焊接方向和順序，可使區域性焊縫變形適當減小或相互抵消，從而達到減小總體變形的目的。
當焊縫在1m以上時，可採用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法；對中等長度(的焊縫，可採用分中對稱焊法。
以上方法如下圖所示：
1)分段退焊法。 這種方法適用於各種空間位置的焊接，立焊除外。鋼材較厚，焊縫較唯晌衫長時都可以設擋弧板，多人同時焊接。其優點是可以減小熱影響區，避免變形。每段長應為。
2)分中分段退焊法。 這種方法適用於中板或較薄的鋼板的焊接。它的優點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。
焊縫熱影響區的溫度不致急劇增高，減少或避免了熱膨脹變形。這種方法特別適用於平焊和仰焊，橫焊一般不採用，立焊根本不能用。
3)跳焊法。 這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用。多用在6-12mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不鏽鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。
鋼材每段焊縫長度應在200-4o0mm之間；鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規範處理；不鏽鋼和鋼由於導熱快，每段長度不宜超過200mm板薄應短些)。
4)交替焊法。 這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用於薄板和長焊縫。
5)分中對稱法。 這種方法適用於焊縫較短的焊件指腔。為了減小變謹數形，由中心向兩端一次焊完。
什麼是退步焊接法？ 有時候立焊打底焊的時候，先要從上往下分段退步焊，這是為什麼？是為了防變形？求詳解
6樓：網友
應該沒有這種焊法吧？
防止變形的方法有： 1.對接時採用分段焊、厚度方向分層焊、鋼板分塊拼焊、 型鋼採用對角跳焊等。
2.儘可能採用對稱焊縫。
3.焊接前做反變形。
4.焊前加熱，焊後回火加熱緩慢冷卻，消除焊接應力！
一般焊接要求較高的立焊對接接頭不會採用由上往下分段焊接的方法，因為這樣每段的接頭處焊接質量無法保證！！！
後退焊法是怎麼樣的？
7樓：屠秋生
旋焊方法的最簡單形式是從一端向另一端直通焊接。在這種情況下胡瞎，沿焊縫全長施焊時間有很大差距，溫度分佈不均勻，焊後變形大，因此在施焊方法上應力求減輕加熱的不均勻性，以減小焊接變形，根據這一原則，如果對焊件上的長焊縫採用連續焊慎好接的方法，將會使焊件產生較大的變形。若條件允許可用斷續焊縫來代替連續焊縫，或採用不同的焊接方向和順序來焊接。
當焊縫長度超過1m時，可採用逐步寬做鉛退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法(每段長度以200—250mm為宜)、交替焊法、分中對稱焊法來焊接，採用不同焊接順序的對接焊縫，其中以逐步退焊法效果最好，這是由於該方法將焊縫全長分為若干段，各段依次焊接，並使每段的終點與前一段的起點重合，如果每段的長度不大，焊完該段而到達前一段的起點時，起點的溫度還很高，因此溫度差不很大。這樣改善了不均勻加熱和冷卻的程度，減少了焊後的應力與變形，通常每段的長度以焊完一根焊條的長度為限。對於分中對稱焊法，主要是使焊件兩端能自由收縮，亦可達到減少變形與應力的目的。
例如，鍋爐防焦箱是在圓筒上側有兩排共30個管接頭，焊縫集中，又偏於一側，焊後產生較大的彎曲變形。鍋爐中的防焦箱。
採用跳焊的焊接順序可解決變形問題。先由一名焊工在第一根防焦箱上相隔2～3個管接頭跳焊乙個接頭。跳焊完第一根後接著又到第二根進行同樣的跳焊。
依次把6～10根防焦箱跳焊過一遍後，再反過來從第一根開始跳焊第二遍，這時早已焊好的管接頭溫度已降低到40～50℃。這樣反覆跳焊幾遍直到全部管接頭焊完。
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