1樓：太康熱豐鍋爐廠
可以採取提高進水溫度和新增省煤器的方法
2樓：匿名使用者
燃煤鍋爐可以改造燃燒穀殼穀粉等生物質燃料，湖北萬爾斯環保科技發展****生產的一種植物燃燒機具有有趕火快、公升壓快、停火快以及在閉爐的時候不費燃料的優勢，不含硫對鍋爐無腐蝕，不需改爐，想燒煤就燒煤，想燒穀殼就燒穀殼。0728-5224334
3樓：陽光之下
山東省青島市奧斯通電站輔機****研製開發的「高效工業鍋爐煤粉復合燃燒技術」，廣泛應用於燃煤鏈條鍋爐的技術改造。該技術效能安全可靠，具有極高的節能效果。它是以煤粉的超細化、大比表面積進入鍋爐高效燃燒，充分發揮了煤炭燃燒的自身潛能。
一、適應範圍：
6∽35t/h燃煤水管鍋爐、燃煤導熱油鍋爐。
代表爐型有：szl、shl、szw、dzl。
二、高效煤粉復合燃燒技術原理：
亦稱為半粉式燃燒技術—
1．鏈條層燃與煤粉室燃並存，即在原鏈條鍋爐燃燒系統基礎上，增加製粉系統、送粉配風統、燃燒系統、並對控制方式進行相應的改造。
2．原鏈條層燃給煤相應減少。其減少量要在改造工程完成後與煤粉給煤仔細通調。通過調整，使兩套給煤系統達到完美結合。
3．一般給粉比例40%∽60%，目前不宜超過60%。
三、改造內容：
1．原鍋爐爐排及輔機裝置均保持不變，新增烘乾及磨粉系統、配風燃燒系統、控制系統更換或改進。
（一般不需對爐膛進行特殊改造），
2．降低煤閘板高度（一般為手動）。
3．調整鏈條運動速度（手動或變頻調整——增加或減少速度要靠通調的結合）。
四、技術優勢
1、節煤：復合燃燒方式節煤體現在以下幾方面：
（1）煤粉燃燒充分，爐膛溫度高。
（2）爐前製粉，即開即停，不存在「無功」燃料消耗；
2、公升溫快：煤粉遇到爐床上的明火瞬間點燃，特別是執行中斷一段時間後，再執行時公升溫這一優勢更為明顯；
3、降低了勞動強度：由於使用復合燃燒技術後用煤量減少，操作工人的勞動強度也就相對降低；
4、易操作：燃燒狀況需用調整時，只需調整給煤量和風量大小就能得到最佳的燃燒效果；
5、在長期執行過程中維護費用低，方便快捷。
工業燃煤鍋爐怎樣節能？
4樓：北京理工大學出版社
工業鍋爐是重要的熱能動力裝置，一般指容量小於或等於65蒸噸/時，壓力小於或等於3.82兆帕，溫度小於或等於450℃的各種容量和引數的鍋爐，它廣泛應用於工廠動力、採暖通風、熱電聯產和生活熱水**，需求量很大。2023年末，全國在用工業鍋爐總數50.
12萬台，合125.69萬蒸噸，年耗燃煤約3億噸。由於機組容量小，生產廠家混雜，產品質量參差不齊，加上燃煤**以未經洗選加工的原煤為主，細顆粒煤比例過大，燃燒裝置與燃料特性不適應，輔機不匹配和執行操作水平低等原因，鍋爐效率普遍較低。
由於產品技術水平和執行水平不高，鍋爐效率較低，加上量大面廣，全國工業鍋爐年排放溫室氣體二氧化碳約1.6億噸碳，煙塵380萬噸，二氧化碳530萬噸和大量的一氧化氮，是大氣環境汙染的主要排放源之一。
因此用節能技術對工業鍋爐機組進行必要的改造，以消除鍋爐缺陷及改進燃燒裝置和輔機系統，使其與燃料特性和工作條件匹配，使鍋爐效能和效率達到設計值或國際先進水平，從而實現大量節約能源和達到環境保護指標。例如，北京魯谷供熱廠投資20萬元，用分層燃燒技術對2臺40噸/小時熱水鍋爐進行改造，改造後鍋爐效率達到83％，鍋爐出力增加，供暖能力由80萬平方公尺提高到131萬平方公尺，而且排塵量下降，整個投資在乙個採暖期便全部**。如果以單機容量10噸/小時為計算基數，鍋爐效率由62％提高到80％，以年執行5000小時計，則年節省原煤218噸，折合標煤156煤當量，節能率22.
5％，減排二氧化碳109噸。如果全國工業鍋爐有30％進行節能改造，按效率提高15個百分點計，全國可年節省標煤1290萬煤當量，減排二氧化碳903萬噸。因此市場潛力巨大，經濟效益和社會效益均好。
雙人字形節能爐拱
我國執行中的工業鍋爐大多數是35噸/小時以下的鏈條爐，爐拱只適應於典型設計煤種。在實際執行中，由於我國煤種複雜，質量參差不齊，因此常造成鍋爐燃燒不良、效率不高。上海交通大學的節能爐拱技術有效地解決了鍋爐的常見病。
上海滬東造船廠是中國船舶工業總公司的大型骨幹企業，該廠動力中心鍋爐房有兩台10噸/小時鏈條燃煤蒸汽鍋爐，向全廠**生產、生活用蒸汽。當煤品質差及雨淋後煤含水量大時，鍋爐燃燒差，造成出力不足，影響生產。後該廠採用上海交通大學能源工程系的「雙人字形寬煤種節能爐拱技術」，先後對兩台鍋爐進行改造，取得了鍋爐煤種適應性好、出力大、爐渣含碳量低的良好效果，有力地保障了生產執行。
(1)雙人字形寬煤種節能爐拱技術
鍋爐在實際執行中經常遇到劣質煤或雨淋溼煤著火困難、難以燃盡的問題，因而導致鍋爐熱效率降低，蒸發量達不到額定值，且煙囪時常冒黑煙，造成環境汙染。這與爐拱的結構設計有很大關係，因為爐拱通常按選定煤種設計，對不同煤種適應性差。以拋物面前拱和水平後拱的快裝鍋爐為例，這樣的爐拱結構往往在後拱區溫度偏低，著火難的劣質煤或雨淋溼煤因火焰燃程短而難以燃淨，因而導致鍋爐燃燒不良、效率不高、出力不足等現象。
解決上述問題的關鍵在於改進爐拱，以提高爐溫，延長燃程。「雙人字形寬煤種節能爐拱技術」是根據空氣動力學的原理，運用前拱輻射傳熱理論，創造性地把前後拱設計成有利於引導爐內高溫煙氣流向的人字形，從而解決一般鍋爐煤種適應性差的常見病。
人字形前拱保證了火焰順利向上流出拱區，並把熱量有效地輻射到新煤上，提高煤的烘乾和著火能力。壓低的前拱底部，又可以避免火焰灼燒煤閘門和煤斗的情況出現。比原來長，且具有一定反傾度的人字形後拱，可以保持後拱區足夠的爐溫，讓火焰燃程延長，便於煤炭殘渣燃淨，同時又能引導後部高溫煙氣流向前拱區，提高前拱區溫度，有利於劣質煤和雨淋溼煤的著火燃燒。
(2)技術經濟分析
通過對滬東造船廠中心鍋爐房2023年9月到2023年5月蒸汽產量、耗煤量、耗電量等按月進行統計，結合上海節能檢測中心對10噸/小時鍋爐進行現場測試。得出如下結論：
爐膛溫度提高了80℃～100℃，爐渣含碳量由改造前的15％～19％降至7％～9％，鍋爐熱效率由原來的69.29％提高到現在77.64％；節煤2914.
5噸，折標煤2081.83噸，節電20萬度，節約資金94.19萬元，減排二氧化碳5639噸。
專案總投資10.76萬元，專案投資**期6個月。
復合燃燒技術
齊齊哈爾啤酒廠是年生產能力達7萬噸，集製麥、釀造、包裝為一體的現代化啤酒生產企業。該廠啤酒生產工藝中的加熱、殺菌等所需蒸汽由動力車間提供。動力車間鍋爐房內原有1臺10噸/小時和2臺6.
5噸/小時鏈條鍋爐，3臺鍋爐總出力僅有12噸/小時，熱效率為50％～65％，其中10噸/小時鍋爐的出力僅為6噸/小時，熱效率為65％，執行狀況差，已不能滿足生產的要求。因此，該廠採用復合燃燒技術對10噸/小時鏈條鍋爐進行了改造。改造後，僅這一台鍋爐的出力就能達到14～15噸/小時，熱效率達75％，並停運了兩台6.
5噸/小時鍋爐，不僅滿足企業用汽量的需求，而且可根據生產需求迅速調節負荷，並能適應不同的煤種，大大降低了生產成本。
該專案改造總投資為45.2萬元。投入使用後，節約原煤1758噸/年，節電約15萬度/年，年綜合效益達39.
1萬元，年減排二氧化碳3416噸，投資**期1.2年(煤價按180元/噸，電價按0.5元/度計)。
對於使用鏈條鍋爐、拋煤機鏈條爐、快裝鍋爐、往復推動爐排鍋爐的企業，若鍋爐實際出力不足或需要增容，進行專案技術改造，均有意義。
復合燃燒技術鏈條鍋爐是一種常用的燃燒裝置，在我國工業中廣泛使用，75噸/小時以下蒸汽鍋爐及29兆瓦以下熱水鍋爐多採用此種燃燒方式。鏈條鍋爐雖然是一種較好的燃燒裝置，但在使用中存在一定缺點，主要是當煤種多變、煤質不好時，造成出力不足，熱效率偏低，執行較好時實際出力一般為額定出力的60％～70％，少數執行不好的僅在50％左右，實際熱效率僅在60％左右。
鏈條鍋爐加煤粉復合燃燒技術的主要目的是為了強化爐內燃燒過程，提高鍋爐燃燒效率及煤種適應性。從鍋爐燃燒理論可知，保持爐膛足夠高的溫度是保證鍋爐良好燃燒的首要條件，爐溫高則煤在爐內乾燥、乾餾順利，達到著火溫度的時間短，著火容易。爐溫越高，對煤的燃燒越有利，煤種適應性也就越好。
在現有燃煤鍋爐的燃燒方式中，煤粉爐的爐溫最高，煤種適應性最好，而且燃燒得比較完全，熱效率高。鏈條鍋爐加煤粉復合燃燒方式的機理是將鏈條爐排和煤粉這兩種不同的燃燒方式有機結合，共用在一台爐上，互為輔助，互為利用，揚長避短。在燃燒過程中，煤粉靠爐排火床點燃，煤粉燃燒形成的高溫火焰提高了爐膛溫度，為鏈條爐排上的煤層著火提供了豐富的熱源，改變了過去鏈條爐單純依靠爐拱熱輻射引燃的狀況，大大改善了鏈條爐排上新煤的著火條件；同時，穩定燃燒的火床又是煤粉氣流著火的可靠熱源，可以保證煤粉及時穩定地著火。
復合燃燒方式不僅保留了鏈條爐負荷適應性好、負荷調節方便的優點，而且還具有煤粉爐煤種適應性好、燃燒效率高的優點，從而使鍋爐在負荷多變，特別是改燒一般劣質煤情況下均能達到穩定高效燃燒。
燃氣蒸汽鍋爐節能方法有哪些？
鍋爐怎樣節能降耗?
5樓：小灰馬
1、加強管理、注重考核鍋爐房的管理人員和司爐工的技術水平對鍋爐執行效率起了重要的作用，通過對鍋爐房的管理人員和操作人員的強化培訓，提高鍋爐操作人員和管理人員專業知識。實行合理的考核獎懲，開展執行班組間的節能競賽，提高司爐人員的節能意識和責任心。熟悉掌握系統和裝置功能，定期對裝置進行維護保養。
加強水質管理，定期清理水垢；在水質符合gb/t1576《工業鍋爐水質》標準要求基礎上減少排汙量，排汙量應控制在5%以下，最佳為2%；應防止各種管道、閥門漏汽漏水，總洩漏量不超過2%- 3%。使系統和裝置在最佳狀態下工作。
2、 採用冷凝水**技術節能無論煤爐或油(氣)爐，它們所產生的蒸汽經過生產用熱裝置後生成的冷凝水，在用工業鍋爐中95％以上使用者未對冷凝水進行**，大部分是當廢水排掉了，其實這部分冷凝水溫度可高達60－100℃且水質好，如果進行**利用**後可節省水處理費用，也可降低油(氣)耗和煤耗，從已有的冷凝水**案例來
看，節能可達10－15％，不失為一種高效率、低投入的節能方法。
3、 隔熱保溫節能不少在用工業鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱裝置裸露空中或只採取簡易保溫，大量熱能在傳輸過程中散發。如對鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱裝置實施隔熱，保溫節能效果明顯。
4、 控制系統節能改造工業鍋爐控制系統節能改造有兩類，一是燃煤鍋爐的主要輔機鼓風機和引風機的執行引數與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關，用適當的調速技術，按照鍋爐的負荷需要調節鼓、引風量，維持鍋爐執行在最佳狀況，一方面可以節約鍋爐燃煤，又可以節約風機的耗電，節能效果是很好的。二是將原來的手工控制或半自動控制改造成全自動控制。這類改造，對於負荷變化幅度較大，而且變化頻繁的鍋爐節能效果很好，一般可達10%左右。
5 、爐拱改造按照實際使用的煤種，適當改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗，現在已有適用多種煤種的爐拱配置技術。這項改造可獲得10%左右的節能效果，技改投資半年左右可收回。
6 、鍋爐加裝省煤（油、氣）器節能降耗措施煙道上加裝省煤器、空氣預熱器等省煤裝置，可使排煙溫度降到150 以下，大大提高熱效率，降低煤耗。
7 、給煤裝置技術改造分層燃燒裝置主要是改進爐子的給煤裝置，一般是在落煤口的出口裝給煤器，使落煤疏鬆和控制加煤量，通過分層部件將煤按粒度分離分檔，使爐排上的煤層按不同粒徑範圍有序地分成二層或三層，即使用篩選裝置將原煤中塊、末自下而上鬆散地分布在爐排上，有利於配風均勻、合理，提高燃燒效率，減少灰渣含碳
量，可獲得5%- 20%的節煤率，降低成本。投資很少，**很快。
8、 鍋爐加裝省煤（油、氣）器節能降耗措施煙道上加裝省煤器、空氣預熱器等省煤裝置，既不影響鍋爐的正常使用，可使排煙溫度降到150 以下，又可大幅度提高熱效率、降低能耗。
12噸燃煤蒸汽鍋爐，12噸燃煤蒸汽鍋爐 50
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