1樓：猴60648志已
切削液按油品化學組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。
油型。又分礦物油切削油(或複合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。
礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是複合油，適用於輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、指行磷、氯極壓新增劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用於高合金材料深孔鑽、攻絲等深度加工。
水型。水基的切告遲削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。
按用途可進一步分成通用型、防鏽型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他新增劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油（即全水基合成切削液）的透明液體。
水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種。
還有一種完全是水的切削液，即電解強鹼水。強鹼水裝置生產的強鹼水，ph最高可達。
與切削油和水性切削液相比，鹼性電解水的原料是100%的水，**穩定且**低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優越的冷卻、清洗效能，不發泡，容易涮洗，同時鹼性電解水又具有良好的防鏽效能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、介面活性劑等成分，對人體健康和環境有破壞作用，而鹼性電解水對人體和環境無害，是一種環保、低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。
該產品是由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓唯友譁抗磨劑、潤滑劑、防鏽劑、防黴殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等新增劑合成，產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護效能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。
金屬切削油要怎麼選擇
2樓：小豪
切削油的正確選擇：
1、根據工件方法選擇：在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔搭指、鑽削、齒輪加工），此時需要切削液、切削油鎮培具有優異的潤滑效能，可選用極壓切削油和高濃度切削液。
2、難加工和御枝唯易加工區分的考慮：對於難加工的材料應選用：活性高、含抗磨、極壓硫化新增劑的切削液和切削油；對於容易加工的材料則選用不含極壓硫化新增劑的切削液和切削油。
分析是否低油霧？是否有積削瘤？是否經常斷刀？
是否耐高溫？等等來調整新增劑配方。
3、潛心研究，要做恰當精品：乙個高品質的油品，可以為企業實現降本提效的心願！在加工產品的總費用裡，購買合適的切削油的費用只佔很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。
如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析，切削油才會帶來顯著的經濟效益。
金屬切削油是幹什麼用的
3樓：雨停時分乃
在機械行業中，切削液被廣泛應用於各種切削加工過程，例如車削、銑削、磨削、鑽孔等，以使加工引數得到優化。減輕了眾多人在加工行業中的煩惱：加工困難、產品表面粗糙、難以對鋁鎂合金等金屬的加工等。
每一種潤滑油的產品組成都是極其複雜的，切削液作為潤滑油的其中一種也不例外，並且對於不同的金屬的材質，產品的成分也是不同的。
切削液主要成份。
切削液，目前分為三類，為：乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液。這三種切削液雖然用途各不相同，新增於水的比例也不相同，但是其主要成份，大致卻是相同的。
防鏽劑：用以防止金屬鏽蝕。
潤滑新增劑：
在潤滑的基礎上，得到某種新的特性或都改善潤滑劑中已有的一些效能，如清洗效能和抑制腐蝕等。
有色金屬緩蝕劑：
對銅、鋁等有色金屬進行切削加工的時候，需要用到。也可以稱為腐蝕抑制劑。以阻止有色金屬溢位。
表面活性劑：
提高產品滲透性。
泡沫抑制劑：
也叫消泡劑。
當然，每種切削液也都有各自不同的獨密之處。
切削液和切削油有什麼區別呢
4樓：廣東嘉福新材料
組分不同：亂穗切削油主雹搭要是由基礎油和不溶於水的新增劑組成，組分簡簡單；而切削液主要組分是水，並加入水溶性防鏽劑、潤滑劑等，組分較為複雜。
效能不同：切削油潤滑防鏽效能好，用於精加工；而切削液清洗冷卻效能好，主要用於冷卻效能好的高速加工。
成本不同：切削液使用過程要用水稀譁肆卜釋10-20倍，而切削油是直接使用，所以切削液的成本比較低。
切削液的基礎油都有什麼油
5樓：
親親，您好，很高興為您解答呢，親親1.基礎油分為礦物油和合成油。礦物油有煤油、柴油等；合成油有聚烯烴油、雙酯等。
2.油性劑：油性劑包括脂肪油、脂肪酸、酯類和高階醇。
脂肪油有豆油、菜籽油等；3.極壓新增劑：極壓新增劑包括氯、硫、磷系新增劑和有機金屬化合物。
4.防鏽劑：石油磺酸鹽、十二烯基丁二酸等。
希望我的解答能夠幫助到您，祝您生活愉快身體健康！！！
切削液和切削油有什麼區別、都在那上邊用。
6樓：是你找到了我
一、性質不同。
1、切削液：是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
2、切削油：礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是複合油，適用於輕負荷的切削加工。
二、特點不同。
1、切削液：具備良好的冷卻效能、潤滑效能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
2、切削油：有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。
三、組合不同。
1、切削液：水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每一種型別的切削液都會含有除基礎油以外的各種新增劑：防鏽劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。
2、切削油：由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防鏽劑、防黴殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等新增劑合成。
四、切削液和切削油的應用：
1、切削液：金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗；在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。
2、切削油：適用於鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不鏽鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬製品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。
7樓：網友
切削液往往是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，切削油是非溶於水是純油加工的一種金屬加工油，水溶性的東西注重冷卻，通常用於潤滑要求不高的磨削工藝，純油性的切削油潤滑性較高，往往用於高硬度材料的加工。
8樓：網友
1 切削液的冷卻性好，因為它的成分大多是水，水的比熱大。
2 切削油主要成分是油，它用於低速加工，加工的精度高的環境。
9樓：網友
都是加工液。
乙個冷卻性好，乙個潤滑性好。
看你需求了。
10樓：網友
切削油：潤滑防鏽效能好，一般用於精加工。
切削液：清洗冷卻效能好，主要用於需要冷卻效能好的高速加工和粗加工。
11樓：機械廠
採用哪一種是看具體用在什麼材質的。如果是黑色金屬用切削油較好。
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