mes系統是什么,mes系統是什麼?

時間 2022-09-15 00:05:27

1樓:愛生活

製造執行系統 (manufacturing execution system, 簡稱mes)是美國amr公司(advanced manufacturing research,inc.)在90年代初提出的,旨在加強mrp計畫的執行功能,把mrp計畫同車間作業現場控制,通過執行系統聯絡起來。

這裡的現場控制包括plc程式控制器、資料採集器、條型碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。mes系統設定了必要的介面,與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關係。

製造執行系統是美國amr公司在90年代初提出的,旨在加強mrp計畫的執行功能,把mrp計畫通過執行系統同車間作業現場控制系統聯絡起來。

很顯然,mes自落地之日起,就定義了自身的使命:mes,為連線中樞而生。2023年,mesa(製造執行系統協會)提出的mes功能元件和整合模型,包括11個功能。

同時規定,只要具備11個功能之中的某乙個或幾個,也屬mes系列的單一功能產品。

2樓:合肥邁斯軟體

一、mes系統全稱

manufacturing execution systems即製造執行系統;

二、mes系統定義

mes是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時,為公司提供實現執行目標的執行手段,通過實時資料庫連線基本資訊系統的理論資料和工廠的實際資料,並提供業務計畫系統與製造控制系統之間的通訊功能。

三、mes系統特徵

1、mes在整個企業資訊整合系統中承上啟下,是生產活動與管理活動資訊溝通的橋梁。mes對企業生產計畫進行「再計畫」,「指令」生產裝置「協同」或「同步「動作,對產品生產過程進行及時的響應,使用當前確的資料對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。

2、mes採用雙向直接的通訊,在整個企業的產品供需鏈中,即向生產過程人員傳達企業的期望(計畫),又向有關的部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。mes採集從接受訂貨到製成最終產品全過程的各種資料和狀態資訊,目的在於優化管理活動。它強調是當前視角,即精確的實時資料。

3、mes是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的,mes強調控制和協調。

四、mes系統作用

作為先進車間管理技術的載體,蓋勒普製造企業生產過程製造執行系統(mes)在幫助製造企業實現生產的數位化、智慧型化和網路化等方面發揮著巨大作用:1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程,實時採集生產過程中發生的所有事件,讓整個工廠車間完全透明化。

2、改變原來手工錄入過程,達到準確、及時、快速的資料反饋,避免人為輸入差錯,更重要的是,使現場生產人員精力集中在業務操作上,提高工作效率。

3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明,很快發現出現質量問題的原因,制定針對措施解決質量瓶頸問題,實現產品質量追溯,降低質量成本。

4、支援成品、在製品、刀具、工裝庫存管理,車間各工作中心接到加工任務同時,工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備,既準確又便捷。

5、實時記錄並監控生產工序和加工任務完成情況,人員工作效率、勞動生產率情況,裝置利用情況,產品合格率、廢品率等情況,通過系統綜合統計資訊查詢功能,及時發現執行過程中的問題並進行改善。

6為企業實現一體化的設計與製造提供先進技術儲備,支撐企業實施精益生產和精細化管理。

3樓:西格資料

製造過程中的每一步都會在每次執行時產無數有價值的資料。製造執行系統(mes)實時跟蹤、控制和記錄這些步驟,通過了解車間的情況,幫助製造商優化生產。

mes系統是什麼

4樓:合肥邁斯軟體

一、mes系統全稱

manufacturing execution systems即製造執行系統;

二、mes系統定義

mes是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時,為公司提供實現執行目標的執行手段,通過實時資料庫連線基本資訊系統的理論資料和工廠的實際資料,並提供業務計畫系統與製造控制系統之間的通訊功能。mes不只是工廠的單一資訊系統,而是橫向之間、縱向之間、系統之間整合的系統,即所謂經營系統,對於scp、erp、crm、資料倉儲等近年被關注的各種企業資訊系統來說,只要包含工廠這個物件,就離不了mes。歸結起來,mes可以概括為乙個宗旨――製造怎樣執行,兩個核心資料庫――實時資料庫、關聯式資料庫,兩個通訊介面――與控制層介面和與業務計畫層介面,四個重點功能――生產管理、工藝管理、過程管理和質量管理等。

三、mes系統特徵

1、mes在整個企業資訊整合系統中承上啟下,是生產活動與管理活動資訊溝通的橋梁。mes對企業生產計畫進行「再計畫」,「指令」生產裝置「協同」或「同步「動作,對產品生產過程進行及時的響應,使用當前確的資料對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。

2、mes採用雙向直接的通訊,在整個企業的產品供需鏈中,即向生產過程人員傳達企業的期望(計畫),又向有關的部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。mes採集從接受訂貨到製成最終產品全過程的各種資料和狀態資訊,目的在於優化管理活動。它強調是當前視角,即精確的實時資料。

3、mes是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的,mes強調控制和協調。

四、mes系統作用

作為先進車間管理技術的載體,蓋勒普製造企業生產過程製造執行系統(mes)在幫助製造企業實現生產的數位化、智慧型化和網路化等方面發揮著巨大作用:

1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程,實時採集生產過程中發生的所有事件,讓整個工廠車間完全透明化。

2、改變原來手工錄入過程,達到準確、及時、快速的資料反饋,避免人為輸入差錯,更重要的是,使現場生產人員精力集中在業務操作上,提高工作效率。

3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明,很快發現出現質量問題的原因,制定針對措施解決質量瓶頸問題,實現產品質量追溯,降低質量成本。

4、支援成品、在製品、刀具、工裝庫存管理,車間各工作中心接到加工任務同時,工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備,既準確又便捷。

5、實時記錄並監控生產工序和加工任務完成情況,人員工作效率、勞動生產率情況,裝置利用情況,產品合格率、廢品率等情況,通過系統綜合統計資訊查詢功能,及時發現執行過程中的問題並進行改善。

6為企業實現一體化的設計與製造提供先進技術儲備,支撐企業實施精益生產和精細化管理。

五、mes系統功能

1、製造資源分配與狀態報告;

2、詳細工序作業計畫;

3、生產排程;

4、車間文件管理;

5、資料採集;

6、人力資源管理;

7、質量管理;

8、工藝過程管理;

9、裝置維修管理;

10、產品跟蹤;

11、業績分析

mes系統是什麼,mes系統的主要功能有哪些?

5樓:合肥邁斯軟體

一、mes系統全稱

manufacturing execution systems即製造執行系統;

二、mes系統定義

mes是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時,為公司提供實現執行目標的執行手段,通過實時資料庫連線基本資訊系統的理論資料和工廠的實際資料,並提供業務計畫系統與製造控制系統之間的通訊功能。mes不只是工廠的單一資訊系統,而是橫向之間、縱向之間、系統之間整合的系統,即所謂經營系統,對於scp、erp、crm、資料倉儲等近年被關注的各種企業資訊系統來說,只要包含工廠這個物件,就離不了mes。歸結起來,mes可以概括為乙個宗旨――製造怎樣執行,兩個核心資料庫――實時資料庫、關聯式資料庫,兩個通訊介面――與控制層介面和與業務計畫層介面,四個重點功能――生產管理、工藝管理、過程管理和質量管理等。

三、mes系統特徵

1、mes在整個企業資訊整合系統中承上啟下,是生產活動與管理活動資訊溝通的橋梁。mes對企業生產計畫進行「再計畫」,「指令」生產裝置「協同」或「同步「動作,對產品生產過程進行及時的響應,使用當前確的資料對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。

2、mes採用雙向直接的通訊,在整個企業的產品供需鏈中,即向生產過程人員傳達企業的期望(計畫),又向有關的部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。mes採集從接受訂貨到製成最終產品全過程的各種資料和狀態資訊,目的在於優化管理活動。它強調是當前視角,即精確的實時資料。

3、mes是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的,mes強調控制和協調。

四、mes系統作用

作為先進車間管理技術的載體,蓋勒普製造企業生產過程製造執行系統(mes)在幫助製造企業實現生產的數位化、智慧型化和網路化等方面發揮著巨大作用:

1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程,實時採集生產過程中發生的所有事件,讓整個工廠車間完全透明化。

2、改變原來手工錄入過程,達到準確、及時、快速的資料反饋,避免人為輸入差錯,更重要的是,使現場生產人員精力集中在業務操作上,提高工作效率。

3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明,很快發現出現質量問題的原因,制定針對措施解決質量瓶頸問題,實現產品質量追溯,降低質量成本。

4、支援成品、在製品、刀具、工裝庫存管理,車間各工作中心接到加工任務同時,工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備,既準確又便捷。

5、實時記錄並監控生產工序和加工任務完成情況,人員工作效率、勞動生產率情況,裝置利用情況,產品合格率、廢品率等情況,通過系統綜合統計資訊查詢功能,及時發現執行過程中的問題並進行改善。

6為企業實現一體化的設計與製造提供先進技術儲備,支撐企業實施精益生產和精細化管理。

五、mes系統功能

1、製造資源分配與狀態報告;

2、詳細工序作業計畫;

3、生產排程;

4、車間文件管理;

5、資料採集;

6、人力資源管理;

7、質量管理;

8、工藝過程管理;

9、裝置維修管理;

10、產品跟蹤;

11、業績分析;

6樓:鑫海智橋

mes(manufacturing execution system)製造執行系統的理念起源於上個世紀90年代,mes軟體在最近若干年才逐漸成熟。mes是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時,為公司提供實現執行目標的執行手段,通過實時資料庫連線基本資訊系統的理論資料和工廠的實際資料,並提供業務計畫系統與製造控制系統之間的通訊功能。

近十多年來,中國通過863 cims專案應用的研究和推廣,大大提高了企業的競爭力,使中國的製造業水平上了乙個嶄新的台階。「十五」期間,國家863專案研究將mes作為重點研究課題,流程工業領域mes成為技術研究的突破口。

在離散型製造企業如何應用mes系統?在工廠底層自動化完善的車間或工廠,實施mes比較容易。但是目前中國製造企業底層自動化都不完善,通過自動化返回資訊進行生產控制不可能一步到位,必須根據底層自動化水平的提高,區域性完善。

目前實施mes的實時生產資訊必須有人工收集與輸入。要充分發揮執行層mes的作用,必須加強底層(控制層)的基礎建設。

我們需要mes做些什麼呢?

● 出現使用者產品投訴的時候,能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程資訊?能否立即查明它的:原料**商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝引數?

●同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候,能否防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝?

●過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什麼?次品數量各是多少?

●目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產品數量各是多少?要分別**給哪些**商?何時能夠及時交貨?

●生產線和加工裝置有多少時間在生產,多少時間在停轉和空轉?影響裝置生產潛能的最主要原因是:裝置故障?

排程失誤?材料**不及時?工人培訓不夠?

還是工藝指標不合理?

●能否對產品的質量檢測資料自動進行統計和分析,精確區分產品質量的隨機波動與異常波動,將質量隱患消滅於萌芽之中?

●能否廢除人工報表,自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷**?

這些就是需要mes解決的主要問題。

現代企業的目標是追求精益生產,也就是通過減少資源浪費以最小投入實現最大產出的生產理念以及以具有最優質量和最低成本的產品,對市場需求做出最迅速的響應的理念。mes是實施精益生產必須的環境條件。為了達到精益生產,mes必須實時監測、控制、統計、分析各個生產環節全部細節,這也是mes的主要功能。

計畫排程是精益生產的關鍵環節,很多mes的生產計畫排程模組功能非常有限,不能有效化解,以至於很多企業不得不使用excle**去應付精確排產的重任。

什麼是MES系統 MES系統的概念和定義是什麼?

mes系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊管理系統。mes可以為企業提供包括製造資料管理 計畫與排程管理 生產排程管理 庫存管理 質量管理 人力資源管理 工作中心 裝置管理 工夾具管理 採購管理 成本管理 專案看板管理 生產過程控制 底層資料整合分析 上層資料整合與分解等管理模組,為企業搭建乙...

MES系統是什麼系統,MES是什麼系統?

mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時,mes能對此及時做出反應 報告,並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使mes能夠減少企業內部沒有附加值的活動,有效地指導工廠的生產運作過程,從而使其既能提高工廠及時交貨能力,改善物...

ERP系統與MES系統在管理方面哪個更強大

要看你上系統主要實現什麼目的?這個是在上系統前必須先規劃清楚的事,如果單純的想在財務方面有清晰的賬目,部分erp是能解決的,如果需要掌握製造現場,而且想通過系統實現綜合競爭力的提升,更應該側重於mes系統。如果規劃了未來要全部實現智慧化,則更建議先做mes系統,再逐步整合erp形成整合系統,這樣資料...