液壓剪板機的挑選方法

時間 2021-10-14 22:03:19

1樓:匿名使用者

1、先明確自己要剪多厚,多長的板,一般16以上的板用閘式的剪板機,16以下的用擺式剪板機

2、然後根據自己剪板的材質進行挑選,一般剪鋼板用的剪板機厚度是板材*2

3、還有就是刀片,根據自己的需要挑選刀片的好壞,配置

2樓:抗表

如何挑選折彎機

預期的買主在付款之前,最好先從機器的最終用途、已知機器可能發生的撓變數、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什麼。

您早就意識到公司應該考慮添置一臺折彎機了,於是您有責任詳細說明它的規格並推薦一種新機器。這個責任非同小可,一旦選擇不當,您的生產成本就會攀升,折彎機也不能預期收回成本。因此,有幾個因素須在決策時加以掂量。

第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數最小的機器。

仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼,那麼自由彎曲力不必大於50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺150噸位的華德機床。

好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

您還要考慮這臺機器可能發生的撓變。在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件。

減少墊片調整又縮短了準備時間。

材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不鏽鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

接著,須著眼於零件的彎曲半徑。

採用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。

例如,使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。

不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小於材料厚度,須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模,並求助於壓印彎曲法。這樣,就需要10倍於自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小於85°加工(小點兒為好)。採用這組模具時,注意凸模與凹模在衝程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍。

對於有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑範圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且衝程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。

為了選擇最低的噸數規格,最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算,並儘可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今後的使用。 彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了您需要考慮一臺cnc折彎機還是手控折彎機。

如果彎曲精度要求±1°而且不能變,您必須著眼於cnc機。

cnc折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度為±0.

002英寸,而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,cnc折彎機為快速裝模作好準備,當您需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。 即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合於新買的機器。

必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

對於常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大於±0.005英寸。

至於精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大於±0.002 英寸。

最好把精磨模具用於cnc 折彎機,常規模具用於手動折彎機。

確實,我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤。 人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。

假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。

折彎機操作者經常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多麼費勁。

現在有一種託料裝置適合於從事這種工作的車間,這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置,成形長邊零件只需一人操作。

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