1樓：天龍傲劍
下面我來解答下你的兩個問題
一：所謂的初加工 精加工 ；目的是得到理想的尺寸，減少不必要的損耗，提高效率。
那為什麼不能一次成型？因為很多工件都是毛坯……有堅硬外殼（如鑄鐵件） 和不規則的端面，不同的硬度不同的材質……如果直接用精加工刀具去切削，會造成加工刀具的劇烈磨損 和蹦壞刀具，角度不合適，也不容易達到圖紙加工要求和加工效率，還會造成過高的加工成本和損耗……。
因此才會出現所謂的初加工（去除多餘的大部分 加工尺寸 ）
然後半精加工或精加工（因為此時加工餘量較少，比較容易切削和保證尺寸 精度 ）
二：刀具角度的選擇：這個刀具角度選擇， 舉例來說吧，比如你要切削工件端面，如果用90 度車刀，不是不可以，但是不如用45度車刀來的安全…… 那個45度不容易磨損 無論階臺端面 一刀啃下幾毫米的硬殼或不規則面，都很容易。
相對90度車刀來說，45度車刀不容易損壞刀頭，你要用90度刀 去除 凹凸不平的鋼件端面，只要“對刀”稍有偏差，就很容易把刀尖蹦沒了，而45度刀的優勢就在這裡體現出來啦，其他的方面，無非都是為了 減少刀具磨損 提高生產效率 ， 合理的選擇刀具角度，加工方法，才能加工出符合圖紙要求的工件，而刀具角度的選擇書本上每個加工工序都有例項 在這裡就不一一例舉了……
ps：這兩個問題 在進入加工行業實踐後 就不算是問題了，因為在不知不覺當中 就會學到加工時如何選用合理刀具，而變的習以為常…… 希望我的解答能夠給你起到舉一反三的作用。
2樓：匿名使用者
銑刀側面加工：精加工的話，刀具螺旋角度越高越好，比如：加工深度一定，螺旋角度30°，切削刃為1的話，螺旋角度45°，切削刃就要大於1，參與切削的刃比較長，切削力相對30°螺旋角度要低，所以得到的工件表面質量比較好，尺寸精度也比較好。
精加工和粗加工相比,應怎樣選擇前角和后角？
3樓：
精加工選擇角度大的，粗加工選擇角度小的
4樓：柒月黑瞳
前角：粗加工--較小前角 ；精加工--較大前角。
后角：粗加工--較小后角 ； 精加工--較大后角。
精加工，即精密加工，是用高精度的加工機械進行的加工。實現零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機床，加工高精度零件；二是用誤差補償技術，來提高零件的加工精度。
但這個界限隨著加工技術的進步不斷變化，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。
根據加工方法的機理和特點，精密加工方法可以分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。
粗加工，半精加工和精加工具體是怎樣操作實現的
5樓：濟寧鈦浩機械****
1、粗加工階段
主要切除各表面上的大部分加工餘量，使毛胚形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用量及儘可能提高生產率和降低刀具磨損等。
2、半精加工階段
需要達到一定的精度要求，並保證留有一定的加工餘量，為主要表面的精加工作準備，同時完成一些次要表面的加工。
3、精加工階段
主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規定的技術要求。
鏜內孔時，刀具安裝高低怎樣影響刀具工作角度
6樓：深眠者
車外圓時，把車刀刀尖安裝的比工件中心高時，由於座標平面發生改變，而使前角變小；若是把車刀刀尖安裝的比工件中心低，也因座標平面的改變，前角增大。內圓車削時，刀尖的高低對刀具的切削角度的影響與外圓車削相反。
車刀的進給運動一般只對車螺紋有影響，車螺紋由於受螺旋升角的影響會使刀具實際角度發生變化。刀具安裝位置不正會使螺紋歪斜。
7樓：陝西銅川
刀尖超過工件中心半個刀身厚度就剛好，鏜床，車床的不曉得
車刀的進給運動一般只對車螺紋有影響，車螺紋由於受螺旋升角的影響會使刀具實際角度發生變化。刀具安裝位置不正會使螺紋歪斜。
刀具中心高偏高偏低會使刀具實際切削角度發生變化容易扎刀、打刀加劇刀具磨損。
具體參考車工工藝書。
車外圓時，把車刀刀尖安裝的比工件中心高時，由於座標平面發生改變，而使前角變小；相反，若是把車刀刀尖安裝的比工件中心低，也因座標平面的改變，前角增大。內圓車削時，刀尖的高低對刀具的切削角度的影響與外圓車削相反。
如果把車刀刀尖安裝的比工件中心高時，刀具的前角會變大，后角會變小；相反，若是把車刀的刀尖安裝的比工件中心低刀具的前角會減小，后角會變大。
8樓：東東東瓜瓜東
鏜內孔和車外圓是相反的
當刀具高於孔中心線時，前角變小，由於楔角不變那后角變大。反之亦反！
數控加工中，如何劃分粗加工、半精加工和精加工階段？
9樓：洗澡淹死的烏龜
1、粗加工階段
主要切除各表面上的大部分加工餘量，使毛胚形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用量及儘可能提高生產率和降低刀具磨損等。
2、半精加工階段
需要達到一定的精度要求，並保證留有一定的加工餘量，為主要表面的精加工作準備，同時完成一些次要表面的加工。
3、精加工階段
主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規定的技術要求。
數控車削切削用量的選擇粗精加工時怎樣選擇
切削用量有三要素 轉速，進給量，吃刀量，先說轉速吧，也得根據是外圓，端麵，切槽，和攻絲，祝軸轉速數車預設是g97 g97 s1000 每分1000轉，用於車削螺紋和工件變化小的。g96s150是每分鐘切150m，用於切工件變化大的和平端麵 要用上g50s 配合最大轉速 一般 粗外圓800轉每分就可以...
加工中心刀具半徑補償，加工中心刀具半徑補償D
sindy蓀 一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm，精加工取0.2mm。刀具半徑補償簡介 數控工具機在加工過程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，使用者總是按零件輪廓編制加工程式，因而為了加工所需的零件輪廓，在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移乙個刀具半徑值 在進行外...
機械加工主要刀具有哪些，機械加工都有哪些刀？
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀 刨刀 銑刀 外表面拉刀和銼刀等 孔加工刀具，包括鑽頭 擴孔鑽 鏜刀 鉸刀和內表面拉刀等 螺紋加工工具，包括絲錐 板牙 自動開合螺紋切頭 螺紋車刀和螺紋銑刀等 齒輪加工刀具，包括滾刀 插齒刀 剃齒刀 錐齒輪加工刀具等 切斷刀具，包括鑲...