1樓：夢往漢唐
齒輪是機械鏈傳動中的重要組成。錐齒輪傳動常用於傳遞兩相交軸間的運動和動力。根據輪齒方向和分度圓母線方向的相互關係，可分為直齒、斜齒和曲線齒錐齒輪傳動。
直齒錐型傘齒輪，廣泛為汽車、電單車、拖拉機、礦山機械、印刷機械、工程機械等行業使用。近兩年****迅猛發展,汽車製造業和零部件生產企業在****迅猛發展的帶動下，進入了前所未有的發展時期，直齒錐形傘齒輪市場潛力巨大。由於錐齒輪加工較為困難，不易獲得高的精度，因此在傳動中會產生較大的振動和雜訊。
「齒輪一小步，中國一大步。」我國重大裝備的動力裝置製造技術一直受制於人的根本原因之一就在於齒輪製造工藝落後。大規格、高精度錐齒輪主要應用於大型船舶、機車、礦山冶金、能源開採和國防軍工裝備，是先進動力裝置核心部件，長期以來，其加工技術和加工裝備一直為西方發達國家壟斷。
此前我國每年高精度大規格齒輪進口需花費2-3億美元，單價超過30萬元，**昂貴，且供貨周期長，制約了我國裝備製造業的發展。
目前加工直齒錐齒輪主要有以下幾種方式：直齒錐齒輪刨齒機；雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機；直齒錐齒輪拉銑機；一般要求的直齒錐齒輪也可以用普通銑床配合分度頭按展成法加工。
直齒錐齒輪刨齒機是以成對刨齒刀按展成法粗、精加工直齒錐齒輪的工具機。
雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機使用兩把刀齒交錯的銑刀盤，按展成法銑削同一齒槽中的左右兩齒面。由於銑刀盤與工件無齒長方向的相對運動，銑出的齒槽底部呈圓弧形，切加工模數和齒寬均受到限制。
直齒錐齒輪拉銑機是在一把大直徑的拉銑刀盤的一轉中，從實體輪坯上用成形法切出乙個齒槽的工具機。由於刀具複雜，**昂貴，而且每種工件都需要專用刀盤，只適用於大批大量生產。
準漸開線齒錐齒輪銑齒機用錐度滾刀，按展成法連續分度切齒的工具機。切齒時，錐度滾刀首先以大端切削，然後以它較小直徑的一端切削，為保證整個切削過程中切削速度一致，工具機靠無級變速裝置控制滾刀轉速，在切齒時，搖台、滾刀和工件均作連續旋轉運動，加工乙個工件，搖台往復一次。搖台和工件的旋轉通過差動機構產生展成運動，使工件獲得沿齒長為等高的齒形曲線。
以上為用機械刀具逐層去處材料達到精度要求的加工方法。因用刀具切削，加工時材料硬度不宜過大即不能加工淬硬材料；難切削材料（如不鏽鋼、鈦合金等）也是目前生產中的難題。並且由於存在機械震動，一次加工直齒錐齒輪精度較難提高。
精密直齒齒輪錐齒輪還需要粗加工後淬火再經磨齒。大型刨齒機較難製造，目前還需依賴進口。
直齒錐齒輪刨齒機精度引數
主要引數內容 國際先進 國內先進 國內一般 國內落後 評定方法及說明
（一）加工精度 參照jb4176-86
1、精度 6級 6級 7級 8級
2、表面粗糙度ra（μm） 1.6 1.6 3.2 ＞3.2
（二）數控系統 有 無 無 無
（三）雜訊db（a） ≤80 80~83 83~85 ＞85
介紹一種用電火花線切割加工直齒錐齒輪的專利技術和工具機
（發明專利號：200810123589.9）
數控電火花線切割加工直齒錐齒輪方法：
電火花線切割加工（wire cut electrical discharge machining，簡稱wedm），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電產生瞬間高溫使工件材料區域性熔化或汽化蝕除金屬、切割成型。它是一種非接觸、巨集觀加工力很小的加工方式。
線切割加工它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件，例如衝裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割工具機已佔電加工工具機總數的60％以上
根據電極絲的執行速度不同，電火花線切割工具機通常分為兩類：
一類是高速走絲電火花線切割工具機（hs-wedm），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～12m/s，電極絲可重複使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和換向時產生條紋，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式。目前在快走絲工具機基礎上，採用多次切割技術和配合變頻器在相應電加工引數時改變走絲速度，有效提高高速走絲電火花線切割工具機的加工表面質量和加工精度成為一種新型的中走絲工具機，其加工精度可達0.006mm，表面質量可達ra1.
0μm。
另一類是低速走絲電火花線切割工具機（ls-wedm），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小，加工表面質量可達ra0.2μm，加工精度可達0.
002mm。
電極絲運動軌跡的控制由數字程式控制，採用先進的數位化自動控制技術，驅動工具機按照加工前根據工件幾何形狀引數預先編制好的數控加工程式自動完成加工，目前電火花線切割工具機普遍採用數控化。
下面介紹用電火花線切割加工直齒錐齒輪工具機的基本結構和工具機引數
首先將機械加工齒輪毛坯安裝在數控轉台迴轉中心。傾斜調整迴轉中心軸（大型工具機調整絲線），使絲線與數控轉台軸線夾角為直齒錐齒輪錐度角。調整絲線位置，使絲線（鉬絲或銅絲）一端以直齒錐齒輪的頂尖為定點（即錐齒輪迴轉球心），另一端以直齒錐齒輪齒面大端上基圓為進給基點，這時絲線在兩水咀間跨度為直齒錐齒輪迴轉球心半徑，啟動伺服電機將迴轉台和絲線進給絲槓鎖定。
啟動數控系統，使數控轉台轉動角度與直齒錐齒輪齒面大端絲線進退，按直齒錐齒輪設計當量模數編制程式執行旋轉與進退聯動。當電極絲處在齒頂時，數控轉台轉動，電極絲線不動，這是加工出的軌跡是直齒錐齒輪的齒頂；轉過齒頂圓心角後，大端處電極絲線隨工件轉動進行相應進給即加工齒型部分，當到達齒根時電極絲線停止進給，工件繼續轉動，此時加工的是齒根部分；當轉過齒根圓心角時電極絲線回退加工同齒的另半個齒型，到達齒頂時完成乙個齒的加工。下面依次加工出全部齒。
在數控系統的控制下電極絲線按大端當量齒輪的標準漸開線生成齒型。絲線經高頻放電產生電火花蝕除工件生成縫隙，加工出標準直齒錐齒輪。當絲線與數控轉台中心線平行即夾角為零度時，電極絲線沿齒輪中心方向平行進退，數控合成加工出的齒輪為標準直齒輪。
本工具機均可精密加工迴轉類零件的齒部，如：精密分度齒盤、高速鋼圓鋸片的齒部等盤類零件的齒部加工。
該工具機控制部分由電腦程式設計軟體完成繪圖並生成程式**指令，由驅動模組、高頻功放和絲線控制系統組成一體化。工具機由數控可傾斜精密迴轉台、收放絲機構、絲架進給和公升降工作台、切割液供給**過濾系統幾部分組成。工作台上安裝精密光柵尺，絲線定位和行程資料直觀顯示。
上、下絲架安裝在直線導軌上由電機帶動公升降並由光柵尺顯示兩絲架間距離，便於調整兩水咀間跨度。
快(中)走絲工具機主要型號和引數
型 號 最大加工直徑 加工工件模數範圍 最大加工模數 最大工件錐距 工件齒數範圍 最佳加工精度 最佳表面粗糙度 最大加工效率 主機外型尺寸 淨重
ydk7760 600mm 不限 不限 305mm 不限 4級 1.0μm 180mm2/min 1.4×1.
8×1.8m 4t
ydk77120 1200mm 不限 不限 605mm 不限 4級 1.0μm 180mm2/min 2.4×2.
6×2.4m 5．5t
ydk77200 2000mm 不限 不限 800mm 不限 4級 1.0μm 180mm2/min 3.6×2.
6×2.6m 8t
ydk77300 3000mm 不限 不限 800mm 不限 4級 1.0μm 180mm2/min 5×3.6×2.
6m 9t
ydk77500 5000mm 不限 不限 800mm 不限 4級 2.5μm 180mm2/min 6..5×6×4m 12t
慢走絲工具機主要型號和引數
型 號 最大加工直徑 加工工件模數範圍 最大加工模數 最大工件錐距 工件齒數範圍 最佳加工精度 最佳表面粗糙度 最大加工效率 主機外型尺寸 淨重
ydk7660 600mm 不限 不限 200mm 不限 4級 0.2μm 300mm2/min 1.4×1.
8×1.8m 4t
ydk76120 1200mm 不限 不限 200mm 不限 4級 0.2μm 300mm2/min 2.4×2.
6×2.4m 5．5t
採用電火花線切割加工直齒錐齒輪的方法由於沒有巨集觀切削力，與現有機械刀具切削相比，具有以下優勢：
1、加工時工件無受力變形，在數控指令控制下，加工精度高，齒部為標準漸開線或函式曲線，表面粗糙度好，可微觀進給（1μm）並可多次切割。加工精度可達2μm，表面粗糙度最佳可達0.5μm。
精密工具機可採用慢走絲結構；較高加工要求零件採用中走絲或快走絲結構。
2、針對高強度、高韌性、高硬度等機械方式難加工材料，電火花線切割加工（wedm）尤顯其強大優勢。傳統機械加工金屬齒輪為了達到高精度，高壽命的要求，需先初加工出齒廓留有一定餘量，經淬火再磨削方能滿足要求。電火花線切割加工（wedm）可直接加工淬火材料。
遇到「不鏽鋼」、「鈦合金」、硬質合金鋼等錐齒輪，傳統加工方式難度非常大。被授予21世紀金屬的「鈦合金」它以密度小、比強度高、耐高溫、抗氧化能力強，分子結構穩定等優勢在航空、航天領域應用越來越多。各種內燃機車鎳釩鈦合金傳動系齒輪、軍隊各種火炮系統定位傳動齒輪、航天飛行器控制傳動系統齒輪都需要鈦合金製造，而加工鈦合金採用電火花線切割加工（wedm）是比較理想的手段。
3、便於製造高精度和超大行程工具機，滿足特殊零件高精度等級加工要求。目前國內大型直齒錐齒輪加工裝置尚依賴進口。採用電火花線切割加工（wedm）技術由於沒有機械震動，高精度數控系統，數控迴轉台與絲架進給數控合成，使加工軌跡與理論曲線一致，能加工出高精度零件。
目前國內機加工直徑＞800mm的直齒錐齒輪刨齒機，其較先進的最高達6級精度，表面粗糙度ra（3.2μm）,一般大多在8級精度、表面粗糙度ra（6.3μm）。
採用電火花線切割數控加工（wedm）理論上精度可超過4級（該項指標目前國家最高標準為4級）。
4、機械加工不同模數齒輪需用相應模數刀具，刀具複雜，**昂貴，刀具使用中磨損嚴重影響加工效果。電火花線切割加工（wedm）工具電極簡單（銅絲或鉬絲），加工不同模數齒輪同一規格絲線即可完成。
5、低能耗、無汙染。一台小型刨齒機或銑床功率一般在3～7.5個千瓦,大型工具機為幾十個千瓦。
而電火花線切割加工（wedm）工具機使用功率一般不超過2kw；工作液為去離子水或水基工作液，無汙染，經沉澱可自然排放。
振興中國裝備製造業，將國家需求作為創新導向，把研製國家急需的精密齒輪和大型錐齒輪加工工具機作為今後的主攻方向，通過科技進步、自主創新，建設世界一流的大型錐齒輪工具機研製基地。
總之該項技術的推廣使用將會使精密直齒錐齒輪製造簡化工序，易於生產，大幅度提高直齒錐齒輪的製造精度，特別是在大型高精密工具機的國產化上改變國外壟斷，為中國真正成為製造業強國打下堅實基礎，具有廣闊的市場前景，必將帶來強大的社會效益和經濟效益。
求完整的滲碳淬火齒輪加工工藝（磨齒）
封依 由於你沒有提供零件的尺寸和內孔的形狀 花鍵還是圓柱孔 所以只能按普通尺寸設計，齒坯加工工藝就不說了。齒形加工工藝方案 滾齒 或插齒 滲碳淬火 修正基準 磨齒。對修正基準說明 滲碳淬火後，內孔往往產生變形，內徑可縮小0.01 0.05mm，為保證齒形精加工的精度，對基準孔必須進行修正，如是圓柱孔...
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