1樓：匿名使用者
在加工的時候 吃刀量大小和你鏜的孔大小有關
2樓：
用鎢鋼抗震刀杆，我司有生產，全國最低價
3樓：一尾魚的海
需用g、m指令進行操作。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
由於數控銑床配置的數控系統不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和程式設計方法還是相同的。
數控銑床的主要功能
點位控制功能 數控銑床的點位控制主要用於工件的孔加工，如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
連續控制功能 通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或複雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。
刀具半徑補償功能
如果直接按工件輪廓線程式設計，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了乙個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了乙個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓乙個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。
刀具長度補償功能 改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀後的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
固定迴圈加工功能 應用固定迴圈加工指令，可以簡化加工程式，減少程式設計的工作量。
子程式功能 如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程式，由主程式呼叫，這樣簡化程式結構。引用子程式的功能使加工程式模組化，按加工過程的工序分成若干個模組，分別編寫成子程式，由主程式呼叫，完成對工件的加工。這種模組式的程式便於加工除錯，優化加工工藝。
數控銑床加工範圍
平面加工：數控工具機銑削平面可以分為對工件的水平面(xy)加工，對工件的正平面(xz)加工和對工件的側平面(yz)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。
曲面加工：如果銑削複雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。
數控銑床的裝備
夾具 數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀複雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程式控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。
刀具 常用的銑削刀具有立銑刀、端麵銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。
4樓：徐兮然
一下大了0.09...那確實有問題了...
5樓：滁州工具機維修
不知道你是怎麼加工的~~~說詳細點~~一般是加工工藝問題~~當然也會有工具機本身精度不夠造成的~~下次最好說下你的工具機型別（立加？臥加）還有工藝~~這樣大家也更好幫你點
6樓：匿名使用者
餘量太大，或者進給速度太快。鏜孔首先取決於鏜刀本身，一把垃圾鏜刀，或者說精度很差的鏜刀，要想鏜出很好的孔是很難的。其次刀片和零件材料要對應。
如果是夾持鏜刀杆，那麼在允許的情況下，要盡量選直徑大的，這樣能減小讓刀。如果深度不深，那麼鏜起來還算容易。如果是較小的孔，如12或者16，深度很深，如150，再加上材料很硬，那就真的考驗耐心和技術了。
這時候要有耐心，要多想，怎麼會這樣，怎樣才能鏜出想要的效果。這時候很轉速，餘量，進給速度，甚至噴不噴冷卻液都有明顯的關係。你沒做過，那可以先找乙個廢料來試做。
總結經驗
加工中心精鏜刀具體用法
7樓：小小睡不著
要是你們公司有刀具調整儀最好不過了，直接可以把鏜刀要鏜的尺寸調出來。
要是沒有也沒關係，粗鏜好以後，把工作台移到孔的中心，然後把精鏜刀移下來（注：首先要把鏜刀調小，刀尖不能碰到孔壁）接下來把鏜刀刀尖調到剛好碰到孔壁。把刀抬起來，再調大過幾絲。
鏜一次，用內徑百分表量，看差多少，調大再鏜。直至鏜到你需要的尺寸。
8樓：海鷗斐
回答精密鏜刀上有個刻度表，一般是一格一絲，也有一格兩絲，具體看你用的誰家的東西，順著數字大的方向或者刻度表上箭頭指向就是往外調，反過來就是收進去，鏜孔加工的時候，根據需要進行微調，但不要盲目相信刻度，要看具體情況，比如加工餘量的多少，孔底排屑是否順暢等等都會影響到尺寸精度的穩定，還有轉速和進給也很關鍵。
加工中心精鏜刀如何安裝到主軸？
9樓：
1：mdi方式執行m19主軸定位。
2：將精鏜刀刀尖對倒主軸的正方向安裝刀柄（這個要看工具機引數是怎麼設定的可以在後面的程式中試出，一般情況是這樣）
3：當程式執行到g98g76r3.z-10.
q0.3f100這一段時（主要看到達孔底主軸停止定位後,q值是往哪個方向偏）可以將刀具遠離工件空走試。或走的方向不對再執行1 2步驟。
數控加工中心精鏜刀怎樣調刀
10樓：
首先用對刀儀把鏜刀調到比希望值稍小一點，然後試著鏜一刀，測量一下，看看實際尺寸是多少，差多少通過鏜刀微調旋鈕調整到希望值，一般微調旋鈕上乙個小格是0.01mm（直徑），順時針為增大，逆時針為減小
11樓：wo大難不死
初加工的最後一部暫停，測量，在刀補頁面加刀補，就可以啦
加工中心精鏜刀在鏜孔時震刀怎麼辦
12樓：匿名使用者
看你用什麼刀具了，自己做的刀杆的話，刀杆要盡可能的大，刀片的型號也要選好
如果是買的的精密鏜刀，，只有從刀片，轉速和進給想辦法。
13樓：匿名使用者
轉速倍率打慢就行了，鏜孔理論上是轉速越快越光，但是實際操作中由於很多因素限制，一旦轉速過高或者說轉速跟進給的比例沒調好，就會出現震刀的現象
加工中心的鏜刀如何對刀
14樓：匿名使用者
你是用g76麼？先用個m19定軸向，在看下引數5148裡的z。1是x正向退刀-1是負向。2是y方向的和x乙個道理。你可以先不加工產品打單節看退刀的方向是否是刀尖的反方向。
15樓：手機使用者
我以前用的是哈斯系統的，對刀先定向主軸，程式設計g**是g76然後用j或i來偏置！
加工中心精度問題我用精鏜刀鏜43 0 02的孔是鋁件粗加工預留0 3的加工量然後精鏜完是43
因為你唐了 2次。餘量太多了 粗加工完我一般單邊最多留0.1唐刀和材料接觸式有 應力 這個你應該知道吧把鏜刀再調大一點 要一次性唐出來ok才行。調鏜刀 你在機床mdi 模式中 輸入m19 主軸鎖定，不能轉動了 用千分表打在刀撿上 慢慢轉動調的內六角 看錶不要看鏜刀 邊上轉動0.02 0.03 就ok...
加工中心的鏜刀如何對刀
大多數鏜刀都需要通過試切 測量 cut and measure 操作來確定其設定尺寸，即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削，然後測量其加工孔徑。通常，這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來，再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預調操作之所以必要，是因為直接在機床上對普通...
FANUC加工中心刀庫錯亂怎麼調整
prince且聽 下面的是德傑斗笠式刀庫 德傑刀庫亂刀後，手動把刀庫的一號刀轉來與主軸在同一位置，然後在mdi下輸入m70 刀具初始化 德傑刀庫主軸與刀庫相撞，是不是已經把刀放入刀庫中後，去抓取指定刀時發生的，如果是，機床沒有報警嗎，因為此時z軸沒有回第二參考點呀。你在mdi下輸入g30看z軸回第二...