1樓：洗刷刷星冰樂
加工中心z軸對刀方法：按測量工具機對應這個刀位上的刀尖位置，內徑一樣，z軸就可以將每把刀都在z軸碰同乙個地方然後測量z0就可以完成對刀操作。
多把刀，長度補償設定可以任意使用一把刀確定工件座標系原點，對內徑時同樣輸入夾頭外徑就可以了。如果有對刀器的話，對刀器刀具碰了就會自動記錄進去位置。所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器來節約時間。
對刀的目的是確定程式原點在工具機座標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或工具機上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。
2樓：匿名使用者
只需要在g54座標系裡對每把刀的z值，再把相應的對刀測量數字輸入每把刀對應刀號的長度補償你就行了。別人幹加工中心都是這樣的
3樓：匿名使用者
法那可的都用h來代表刀具補償的。對刀有好幾種方法。有用對刀儀，有的用在工件上對的！~ 而長度補償就看你自己怎麼設定了！~ 根據刀和工件尺寸了！~
加工中心z軸對刀數值的設定
4樓：秋韋卷又綠
第乙個問題：是因為你只是用一把刀，所以g54裡的z可以不設。在刀補里設-305就可以。
二：在你第一把刀z0測量的同時將工具機的相對座標清零。然後再對其他的刀，在測量就ok。
三：如有不明白就聯絡我。滿意就選為最佳回答。ok
5樓：汪典
g54設定的是工件座標值，x，y設定為工件零點，也相當於絕對座標（g92），然後就是設定刀補，長度補償，如果你那個是加工平面工件那設定的長度就要在工件的1——2公釐處設z值刀補，g54是設定工件座標的，與刀補扯不上關係，還有，你見過乙個點在3個軸上嗎。當然我說的是3軸加工的。
6樓：匿名使用者
不用長度補償 我跟你解釋一下長度補償什麼意思
在你位置裡有g54 g55.... 有2把刀 我可以設2個座標系 也可以設乙個 設2個座標系就對2把刀 添2個數 用1個座標系 就以第一把刀為基礎 去做長度刀補 假如第一把刀長10個 第2把刀長5個 拿第一把刀對的是-300 第2把刀就在刀補裡添-5 因為短5個 你最好別用長度刀補 有時候累了的話 可能添錯 就很麻煩 短了沒事就怕長了 一下扎活上 嚇人 還是一把刀乙個座標系最好 穩當
加工中心z軸對刀數值的設定
7樓：匿名使用者
第乙個問題：是因為你只是用一把刀，所以g54裡的z可以不設。在刀補里設-305就可以。
二：在你第一把刀z0測量的同時將工具機的相對座標清零。然後再對其他的刀，在測量就ok。
三：如有不明白就聯絡我。滿意就選為最佳回答。ok
請問師傅們，工廠實際工作中，加工中心是怎麼對刀的，尤其是刀具長度補償怎麼設定，是以一把刀為標準，其
8樓：匿名使用者
比如手動對刀，主軸上一把銑刀，快速移動到距離工件表面不遠的地方，然後改用手輪來移動z軸，慢慢向工件表面靠近（如果程式原點的z值就設在工件表面的話），手輪上的倍率從x100向x1遞減。找個直徑10的立銑刀，在工件表面和主軸上的刀具之間來回移動，當直徑10的立銑刀感覺到在主軸上的刀和工件表面之間通過有些許摩擦力時即可。這時操作面板調到座標系選單，如果你使用的是g54座標系，那就在g54座標系裡改z值（g55，g56....
等座標系一次類推），輸入z0，按測量按鈕即可。最後加入直徑10銑刀的距離，也就是10mm。這樣一把刀對刀完成。
（系統以fanuc為例）
至於你說的刀具補償，主要有兩種，一是g43長度正補償，二是g44刀具負補償。不過在現實中一般都只用g43這乙個就夠了。當然要找把刀作為標準刀，比標準長的就補正數，比標準短的就補負數。
還有一種就是另外那位說的一樣，有專門的對刀儀，在對刀儀上對完刀，直接把數值輸入工具機就行了。
9樓：台灣徠通慢走絲
有專業的加工中心對刀器
加工中心刀具長度補償值怎麼輸入，輸入的是機械座標？
10樓：新鮮の魚
最簡單的就是在工件座標系裡(g54-g59)的z值輸入對到面到程式基準面的距離,比如你程式設定上表面為z0,而對刀用10個的圓棒,那就設z-10.這樣你所有對刀的機械座標輸入到對應的刀補就可以了。
在乙個平面內使用幾把刀的情況
先對第一把刀：z軸回零，裝上刀具，零件表面放置一張薄紙（約幾絲），移動z軸下行，刀尖接觸薄紙，把薄紙來回移動。
z軸緩慢下行，當薄紙剛好動不了，停在那裡，把z值輸入到g54 z軸。第一把刀就結束了。第二把刀只需要測量刀具長度值，直接輸入到h2就可以，後面的刀都這樣。
擴充套件資料：
手工對刀的時候操作方法是：
對刀的使用工件座標系g54 x y對刀不做介紹 z的資料要特別注意
第一把刀 對刀後的資料在g54 z-150 然後到刀補h1 當中輸入-150.
第二把刀 對刀後的資料在g54 z-185 然後到刀補h2 當中輸入-185.
第三把刀 對刀後的資料在g54 z-98 然後到刀補h3 當中輸入-98.
第四把刀 對刀後的資料在g54 z-200 然後到刀補h4 當中輸入-200.
最後把 g54 z的資料要輸為 0(最關鍵的地方.)
在程式中使用的方法是：
g54 g90 g40 g43 h1 z100.
g43 h2 z100.等等
程式結束時
g49 z0 (相當z歸零)
11樓：匿名使用者
1.簡單介紹幾個對刀（z零確定）方法：
（1）買乙個3d尋邊器，數字式、指標式都可以，機械式不能測z向。可直接在工件上（或夾具）上定z軸。優點是精度高（0.001公釐）、效率高，只能用於以加工面，不能用於毛坯件。
（2）買乙個表式軸向定位器，把定位器放在工件與工具機主軸端麵平行的面上，把主軸端麵逐漸靠近定位器，壓到標準值時，z軸為100（或50）公釐。優點是**較低，精度（0.01公釐）一般，操作較難，效率較低。
（3）自己磨一塊50x50x100公釐的標準塊，按（2）的方法檢測，精度靠手感，優點是成本低，但是對操作工要求較高，效率很低，精度較低（0.02公釐）。
（4）用划針夾在刀柄上，裝成定長，如200公釐。直接用眼睛觀察測定，只能用在毛坯件的測定。精度在0.5公釐左右。
2.簡單介紹幾個刀具長度值的檢測：
（1）大部分企業用機外對刀儀的方法，直接可以讀出z值來。優點是不必占用工具機時間，測量精度高（0.001公釐）。
（2）也可以在機上對刀的，用表式軸向定位器定位後，把要測長度的刀具裝到主軸上，逐漸靠近定位器，壓到標準值時，座標顯示的數值就是刀具長度，直接輸入到刀具長度補償引數內即可。精度可達0.01公釐
（3）自己做乙個簡單工具，把刀具垂直擱在裡面，用高度尺測量刃尖到定位處的距離。精度可達0.05公釐以內。
（4）直接用直尺量一下，誤差10公釐左右。加工時試切一刀，根據具體結果修正。大型工具機加工大型工件，尤其是單間加工、刀具非專用時常用。
12樓：匿名使用者
你截圖的說法比較複雜,計算時容易搞反,最簡單的就是在工件座標系裡(g54-g59)的z值輸入對到面到程式基準面的距離,比如你程式設定上表面為z0,而對刀用10個的圓棒,那就設z-10.這樣你所有對刀的機械座標輸入到對應的刀補就可以了
13樓：世慕苼
我給你乙個最快的方法：
慢慢移動刀具使刀具剛好接觸到你想要的程式設計z零點處對第一把刀的時候輸入到「h1」裡面的就是機械座標的值然後再用同樣的方法對第二把刀，
對出來的值要輸入到「h2」裡面
同理對第
三、第四把刀的時候
分別輸入到「h3"、"h4"中
全部的刀具對好後
在g54---g59中
z向設為零就可以了
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波音 其實上述說法說的很全面，但步驟簡化可以把當前座標系的z軸輸入 10即可 就是裝一個夾具就動g54裡的z軸 10，裝兩個夾具就把g55裡的z軸和g54做水平對比再輸入下降數值，加減就不用解釋了吧 那樣就不用每把刀對刀時都要 10，對刀棒直徑多少就負多少，不過現在大部分工廠都是10mm對刀棒 三菱...