如何做好生產計畫

1樓：快樂酷寶在路上

最少專案原則：用最少的專案數進行生產計畫的安排。如果生產計畫中的專案數過多，就會使**和管理都變得困難。

因此，要根據不同的製造環境，選取產品結構不同的級，進行生產計畫的編制。使得在產品結構這一級的製造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。

獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造專案，而不是一些專案組或計畫清單專案。這些產品可分解成可識別的零件或元件。生產計畫應該列出實際的要採購或製造的專案，而不是計畫清單專案。

關鍵專案原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的專案。對生產能力有重大影響的專案，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的專案。

如一些大批量專案，造成生產能力的瓶頸環節的專案或通過關鍵工作中心的專案。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的專案。如製造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件專案。

也包括那些作為公司主要利潤**的，相對不貴的專案。而對於關鍵材料而言，是指那些提前期很長或**廠商有限的專案。

全面代表原則：計畫的專案應盡可能全面代表企業的生產產品。反映關於製造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的資訊。

適當裕量原則：留有適當餘地，並考慮預防性維修裝置的時間。可把預防性維修作為乙個專案安排在生產計畫中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。

適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。生產計畫制訂後在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀願望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先順序計畫的破壞，削弱系統的計畫能力。

生產計畫的基本原理和基本流程

生產計畫的實質是保證銷售規劃和生產規劃對規定的需求（需求什麼，需求多少和什麼時候需求）與所使用的資源取得一致。生產計畫考慮了經營規劃和銷售規劃，使生產規劃同它們相協調。它著眼於銷售什麼和能夠製造什麼，這就能為車間制定乙個合適的生產進度計畫，並且以粗能力資料調整這個計畫，直到負荷平衡。

生產計畫編制過程包括：編制生產計畫專案的初步計畫；進行粗能力平衡；評價生產計畫這三個方面。涉及的工作包括收集需求資訊、編制主生產計畫、編制粗能力計畫、評估主生產計畫、下達主生產計畫等。

制訂主生產計畫的基本思路，可表述為以下程式：

1、根據生產規劃和計畫清單確定對每個最終專案的生產**。它反映某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該產品的部份，可用於指導生產計畫的編制，使得生產計畫員在編制生產計畫時能遵循生產規劃的目標。

2、根據生產**、已收到的客戶訂單、配件**以及該最終專案的需求數量，計算毛需求量。需求的資訊**主要為：當前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、**其他各項綜合需求等。

某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及**之關係和。「關係和」指的是如何把**值和實際訂單值組合取捨得出的需求。這時，生產計畫的毛需求量已不再是**資訊，而是具有指導意義的生產資訊了。

3、根據毛需求量和事先確定好的批量規則，以及安全庫存量和期初預計可用庫存量，自動計算各時段的計畫產出量和預計可用庫存量。

4、自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。

5、自動計算粗能力，用粗能力計畫評價主生產計畫方案的可行性。粗能力計畫是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指瓶頸工作中心。

粗能力計畫用於核定主要生產資源的情況，即關鍵工作中心能否中滿足mps的需要，以使得生產計畫在需求與能力取得平衡。

6、評估生產計畫。一旦初步的生產計畫測算了生產量，測試了關鍵工作中心的生產能力並對生產計畫與能力進行平衡之後，初步的生產計畫就確定了。下面的工作是對生產評估，對存在的問題提出建議，同意生產計畫或者否定生產計畫。

如果需求和能力基本平衡，則同意主生產計畫；如果需求和能力偏差較大，則否定主生產計畫，並提出修正方案，力求達到平衡。調整的方法是：

改變預計負荷，可以採取的措施主要有，重新安排毛需求量，並通知銷售部門拖延訂單，終止訂單等。

改變生產能力，可以採取的措施主要有，申**班、改變生產工藝提高生產率等。

7、在生產計畫運算以及細能力平衡評估通過後，批准和下達主生產計畫。

2樓：匿名使用者

最少專案原則：用最少的專案數進行生產計畫的安排。如果生產計畫中的專案數過多，就會使**和管理都變得困難。