鋼材熱處理的工藝有哪些?起什麼作用

時間 2021-09-05 23:22:26

1樓:匿名使用者

熱處理的工藝,主要有退火、正火、淬火、低溫回火、中溫回火、淬火+高溫回火=調質、滲碳、滲氮、表面淬火等。退火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一定的時間,隨後緩慢冷卻的過程,退火由於緩冷得到接近平衡狀態的組織;正火將鋼加熱到ac3+30~50℃(亞共析鋼)或acm+30~50℃(過共析鋼),保溫後在空氣中冷卻的過程,由於正火比退火冷卻速度大,故正火後所得到的珠光體組織較細,強度,硬度比退火高;淬火將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一定時間,隨後快冷的過程,它是賦予工件優良效能的主要熱處理工藝之一。通常所說的淬火達到的目的,實質上是指淬火-回火共同達到的。

通過淬火,可以達到提高硬度、耐磨性,提高彈性,提高強韌性等;低溫回火(150~250℃)得到回火馬氏體組織,在保持高硬的情況下降低鋼的淬火應力和脆性。這類回火主要用於碳素工具鋼、低合結鋼的工具、模具、滲碳或表面淬火零件;中溫回火(350~500℃)中溫回火得到回火託氏體組織,硬度為40~50hrc,這種組織具有高的彈性極限和屈服極限,具有較好的韌性。主要用於各種彈性元件;高溫回火(500~650℃)高溫回火得到鐵素體+細粒滲碳體的混合物即回火索氏體組織。

具有優良的綜合力學效能,多用於結構零件的回火,如連桿、螺栓、齒輪及軸;滲碳、滲氮,提高鋼表面的硬度,耐磨性和疲勞強度;表面淬火,採用高頻感應加熱,提高鋼表面的硬度,耐磨性。

2樓:綠色匯金

熱處理是鋼在固態下加熱到預定的溫度,保持一定的時間,然後以某種冷卻方式冷卻下來的一種加工工藝。其工藝過程是:加熱-----保溫------冷卻。

熱處理的目的是:改變鋼的內部組織結構,從而改善工件的工藝效能、使用效能,挖掘鋼材的潛力,延長零件的使用壽命,提高產品質量。節約材料和能源。

1、碳鋼的普通熱處理工藝方法

1)鋼的退火

鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度ac1或ac3線以上,保溫一段時間,然後緩慢地隨爐冷卻。此時,奧氏體在高溫區發生分解,從而得到比較接近平衡狀態的組織。一般中碳鋼(如40、45鋼)經退火後消除了殘餘應力,組織穩定,硬度較低(hb180~220)有利於下一步進行切削加工。

2)鋼的正火

鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度ac3或accm線以上,保溫一段時間,然後進行空冷。由於冷卻速度稍快,與退火組織相比,組織中的珠光體量相對較多,且片層較細密,故效能有所改善,細化了晶粒,改善了組織,消除了殘餘應力。對低碳鋼來說,正火後提高硬度可改善切削加工性,提高零件表面光潔度;對於高碳鋼,則正火可消除網狀滲碳體,為下一步球化退火及淬火作好組織準備。

3)鋼的淬火

鋼的淬火通常是把鋼加熱到臨界溫度ac1或ac3線以上,保溫一段時間,然後放入各種不同的冷卻介質中快速冷卻(v冷>v臨),以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。

4)鋼的回火

鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至ac1線以下的一定溫度,經過適當時間的保溫後,冷卻到室溫的一種熱處理工藝。由於鋼經淬火後得到的馬氏體組織硬而脆,並且工件內部存在很大的內應力,如果直接進行磨削加工則往往會出現龜裂,一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化從而失去精度,甚至開裂。因此,淬火鋼必須進行回火處理。

不同的回火工藝可以使鋼獲得各種不同的效能。

2、碳鋼普通熱處理工藝

1)加熱溫度

碳鋼普通熱處理的加熱溫度,原則上按加熱到臨界溫度ac1或ac3線以上30~50℃選定。但生產中,應根據工件實際情況作適當調整。熱處理加熱溫度不能過高,否則會使工件的晶粒粗大、氧化、脫碳、變形、開裂等傾向增加。

但加熱溫度過低,也達不到要求。

表2-1碳鋼普通熱處理的加熱溫度

方 法 加 熱 溫 度 (℃) 應用範圍

退 火 ac3+(20~60) 亞共析鋼完全退火

ac1+(20~40) 過共析鋼球化退火

正 火 ac3+(50~100) 亞共析鋼

accm+(30~50) 過共析鋼

淬 火 ac3+(30~70) 亞共析鋼

ac1+(30~70) 過共析鋼

回火 低溫回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件

中溫回火 350~500 彈簧、中等硬度零件

高溫回火 500~650 齒輪、軸、連桿等綜合機械效能零件

3樓:君臨sdr天下

鋼的處理方法有3種,1是整體熱處理(包括退火,正火,淬火,回火)2表面熱處理3化學熱處理

4樓:匿名使用者

正火、退火、淬火和回火。對鋼材的效能進行改善以滿足不同需求。

鋼材熱處理的目的?

5樓:濟寧鈦浩機械****

淬火鋼之所以具有良好的使用效能,熱處理是不可避免的工序,淬火鋼常見的熱處理工藝包括退火,淬火,回火。退火是在在切削加工之前,目的是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘餘應力。淬火、回火是一起的,淬火後直接回火,在精加工之前進行,淬火的目的:

使鋼件獲得所需的馬氏體組織,提高工件的硬度,強度和耐磨性,為後道熱處理作好準備等。回火的目的主要是:消除鋼件在淬火時所產生的應力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,並具有所需要的塑性和韌性等。

經過熱處理之後,工件的硬度一般在hrc45以上,有的甚至達到hrc60以上,不同的工件,工作性質不同,故熱處理後的硬度也不同,如汽車變速箱齒輪熱處理後的硬度一般在hrc58-63之間,迴轉支承軸承熱處理後的硬度在hrc47-55之間,滾珠絲槓熱處理後的硬度一般在hrc60-62之間。

6樓:聚興碳素

常用鋼材熱處理方法目的

一淬火淬火的目的是:使鋼件獲得高的硬度和耐磨性,通過淬火鋼件的硬度一般可達

hrc60~65,但淬火後鋼件內部產生了內應力,使鋼件變脆,因此,要經過回火

處理加以消除。

二回火回火的目的是:消除鋼件淬火時所產生的內應力,使鋼件組織趨於穩定;降低淬火中的脆性,增加塑性和韌性。回火是繼淬火後進行的熱處理工序,也是熱處理的最終工序,

它對產品最終所需要得到的效能和組織起著決定性的影響。

鋼淬火後,硬度和強度雖有很大的提高,但塑性、韌性卻有明顯的降低,這就是淬火脆性。

三.退火

退火的目的是:降低硬度、提高塑性、改進切削效能、消除內應力,如消除鍛壓、

鑄造的內應力,防止加工後的變形、細化晶粒、均勻組織、改進機械效能。上面

指出的退火目的,不是所有鋼材都能達到的,而只能滿足乙個或幾個目的。

7樓:蒼山隱樵

鋼材熱處理的目的是:通過改變加熱、保溫、冷卻過程中的引數,從而改變鋼內部結構結構,最終獲得所需效能。

謝謝。這是義務勞動啊。。。。嘿嘿。。。

鋼的熱處理的目的是什麼?

8樓:匿名使用者

鋼的熱bai處理總體而言是為了改

du善鋼的力學zhi

效能或加工效能。具體如dao下回:

1.鋼的退火

將鋼加熱到一

答定溫度並保溫一段時間,然後使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度,經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼的力學效能,減少殘餘應力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工效能。

所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,又為後續工序作好準備,故退火是屬於半成品熱處理,又稱預先熱處理。

2.鋼的正火

正火是將鋼加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉變為均勻的奧氏體,然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體,對於亞共析鋼正火可細化晶格,提高綜合力學效能,對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。

3.鋼的淬火

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然後很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:

水、油、鹼水和鹽類溶液等。

鋼材熱處理的工藝有哪些?各起什麼作用?

9樓:綠色匯金

熱處理是鋼在固態下加熱到預定的溫度,保持一定的時間,然後以某種冷卻方式冷卻下來的一種加工工藝。其工藝過程是:加熱-----保溫------冷卻。

熱處理的目的是:改變鋼的內部組織結構,從而改善工件的工藝效能、使用效能,挖掘鋼材的潛力,延長零件的使用壽命,提高產品質量。節約材料和能源。

1、碳鋼的普通熱處理工藝方法

1)鋼的退火

鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度ac1或ac3線以上,保溫一段時間,然後緩慢地隨爐冷卻。此時,奧氏體在高溫區發生分解,從而得到比較接近平衡狀態的組織。一般中碳鋼(如40、45鋼)經退火後消除了殘餘應力,組織穩定,硬度較低(hb180~220)有利於下一步進行切削加工。

2)鋼的正火

鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度ac3或accm線以上,保溫一段時間,然後進行空冷。由於冷卻速度稍快,與退火組織相比,組織中的珠光體量相對較多,且片層較細密,故效能有所改善,細化了晶粒,改善了組織,消除了殘餘應力。對低碳鋼來說,正火後提高硬度可改善切削加工性,提高零件表面光潔度;對於高碳鋼,則正火可消除網狀滲碳體,為下一步球化退火及淬火作好組織準備。

3)鋼的淬火

鋼的淬火通常是把鋼加熱到臨界溫度ac1或ac3線以上,保溫一段時間,然後放入各種不同的冷卻介質中快速冷卻(v冷>v臨),以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。

4)鋼的回火

鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至ac1線以下的一定溫度,經過適當時間的保溫後,冷卻到室溫的一種熱處理工藝。由於鋼經淬火後得到的馬氏體組織硬而脆,並且工件內部存在很大的內應力,如果直接進行磨削加工則往往會出現龜裂,一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化從而失去精度,甚至開裂。因此,淬火鋼必須進行回火處理。

不同的回火工藝可以使鋼獲得各種不同的效能。

2、碳鋼普通熱處理工藝

1)加熱溫度

碳鋼普通熱處理的加熱溫度,原則上按加熱到臨界溫度ac1或ac3線以上30~50℃選定。但生產中,應根據工件實際情況作適當調整。熱處理加熱溫度不能過高,否則會使工件的晶粒粗大、氧化、脫碳、變形、開裂等傾向增加。

但加熱溫度過低,也達不到要求。

表2-1碳鋼普通熱處理的加熱溫度

方 法 加 熱 溫 度 (℃) 應用範圍

退 火 ac3+(20~60) 亞共析鋼完全退火

ac1+(20~40) 過共析鋼球化退火

正 火 ac3+(50~100) 亞共析鋼

accm+(30~50) 過共析鋼

淬 火 ac3+(30~70) 亞共析鋼

ac1+(30~70) 過共析鋼

回火 低溫回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件

中溫回火 350~500 彈簧、中等硬度零件

高溫回火 500~650 齒輪、軸、連桿等綜合機械效能零件

40鋼的具體熱處理工藝有哪些,鋼鐵的熱處理工藝有哪幾種 其特點是什麼

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