1樓：匿名使用者
鋼的基本熱處理有退火、正火、淬火、回火。
退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學效能，減少殘餘應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工效能。
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學效能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
淬火是為了增加鋼的強度和硬度，但會減少其塑性。
將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學效能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。
回火多與淬火、正火配合使用。
2樓：匿名使用者
淬火：取得高強度、高硬度、高耐磨性。
調質：預處理：我下次熱處理做好組織準備。最終處理：取得良好的綜合的機械效能。
正火：消除鑄造、鍛造的內應力。取代調質處理。
回火：淬火後的工件，用不同的溫度保溫一定時間取得理想的硬度。
退火：取得良好的韌性。
熱處理實習報告 成績 1.什麼是熱處理？2.鋼的基本熱處理有哪種？它們有何作用
3樓：匿名使用者
鋼的熱處理是將固態鋼採用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需組織結構與效能的一種工藝。熱處理的特點是改變零件或者毛坯的內部組織，而不改變其形狀和尺寸。能進行熱處理強化的材料必須滿足：
⑴有固態相變；⑵經冷加工使組織結構處於熱力學不穩定狀態；⑶表面能被活性介質的原子滲入從而改變表面化學成分。經過熱處理的材料，可以提高硬度、強度，使經過熱處理的材料提高使用壽命；也可以降低硬度、強度，使材料易於加工。
鋼的普通熱處理包括哪幾種
4樓：我冬閣的狗腿子
鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
一 退火：把工件加熱到ac1以下或以上溫度，保溫一定時間然後隨爐冷卻獲得平衡組織的過程。分類：完全退火，不完全退火，球化退火，擴散退火，再結晶退火及去應力退火。
二 正火：將鋼加熱到ac3或accm以上，保溫後在空氣中冷卻得到細片狀的珠光體的過程。與退火的區別：
1，冷卻速度較退火快 2，正火與退火的組織都是p類組織，正火態為偽p，退火態為平衡組織 3.正火的粒狀珠光體組織比退火的細。
三 淬火：將鋼加熱到ac1或ac3以上保溫一定時間後，快速冷卻（通常大於臨界冷卻速度vc），以得到馬氏體（或下貝氏體）組織的熱處理工藝。淬火的必要條件：
1，必須將鋼件加熱到ac1或ac3以上保溫一定時間以獲得a組織 2，冷卻速度必須大於臨界冷卻速度vc，以免a高溫分解 3，得到馬氏體（或下貝氏體）組織，這是淬火的本質。
四 回火：將淬火零件重新加熱到低於臨界點a1某一溫度加熱保溫，是淬火雅文組織發生轉變為穩定的回火組織，並以適當的冷卻速度冷卻到室溫的熱處理工藝過程。分為低溫回火，中溫回火，高溫回火。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的效能。
鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為複雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
5樓：
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。
分析如下：
1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2、退火：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20-40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4、時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其效能隨時間而變化的現象。
5、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕效能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。
6、時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。
7、淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。
8、回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點ac1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和效能的熱處理工藝。
9、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。
中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10、調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械效能均比相同硬度的正火索氏體組織更優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在hb200—350之間。
11、釺焊：用釺料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。
6樓：匿名使用者
淬火，回火，退火，正火，俗稱四把火
7樓：匿名使用者
回火、退火、正火、淬火
8樓：匿名使用者
淬火，回火，退火，正火，表面淬火
9樓：蜂語蟄
四把火一 退火：把工件加熱到ac1以下或以上溫度，保溫一定時間然後隨爐冷卻獲得平衡組織的過程。分類：完全退火，不完全退火，球化退火，擴散退火，再結晶退火及去應力退火
二 正火：將鋼加熱到ac3或accm以上，保溫後在空氣中冷卻得到細片狀的珠光體的過程。與退火的區別：
1，冷卻速度較退火快 2，正火與退火的組織都是p類組織，正火態為偽p，退火態為平衡組織 3.正火的粒狀珠光體組織比退火的細
三 淬火：將鋼加熱到ac1或ac3以上保溫一定時間後，快速冷卻（通常大於臨界冷卻速度vc），以得到馬氏體（或下貝氏體）組織的熱處理工藝。淬火的必要條件：
1，必須將鋼件加熱到ac1或ac3以上保溫一定時間以獲得a組織 2，冷卻速度必須大於臨界冷卻速度vc，以免a高溫分解 3，得到馬氏體（或下貝氏體）組織，這是淬火的本質。
四 回火：將淬火零件重新加熱到低於臨界點a1某一溫度加熱保溫，是淬火雅文組織發生轉變為穩定的回火組織，並以適當的冷卻速度冷卻到室溫的熱處理工藝過程。分為低溫回火，中溫回火，高溫回火。
熱處理分為哪幾種？各起什麼做用？
10樓：不是苦瓜是什麼
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。
熱處理類別：
1、整體熱處理：
整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。
2、表面熱處理：
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學效能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分佈，以提高工件的耐磨效能和抗疲勞效能。
3、化學熱處理：
化學熱處理是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結構，以便得到比均質材料更好的技術經濟效益的金屬熱處理工藝。
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。
早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中就已發現，鋼鐵的效能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的重要工藝。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的效能。
鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為複雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學效能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
11樓：匿名使用者
1、退火
將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的：
是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學效能，減少殘餘應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工效能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好準備，故退火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。
2、正火
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火的目的：它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學效能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
3、淬火
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火的目的：能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。
淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。
4、回火
將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。回火的目的：是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學效能。
回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
5、調質處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。
調質的目的：可以使鋼的效能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械效能。
6、時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，時效的目的：
以消除殘餘應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。7、表面熱處理
⑴、表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織，而心部沒有發生相變，這就實現了表面淬硬而心部不變的目的。適用於中碳鋼。
⑵、化學熱處理：是指將化學元素的原子，藉助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結構，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和效能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
a、滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
b、滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多采用氣體滲氮法。
c、氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
d、滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。
生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲矽等。
簡述鋼的熱處理的基本操作及特點
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