1樓：網友
你所說的問題很簡單，在預緊螺栓的過程中，螺栓因受到拉伸應力而產生了變形，它的恢復應力使其與它所連線的密封部位緊緊地連在一起，隨時間加長，部分拉伸變形成為永久變形，恢復應力下降，導致其發生了應力鬆弛，扭矩降落，從而出現了螺栓鬆動現象；金屬件在被緊固的過程中發生了壓縮變形，隨時間加長，部分壓縮變形成為永久變形，恢復應力即作用於螺栓的應力下降，導致螺栓出現鬆動現象。一般情況下，出現螺紋滑絲後，傳統的方法是在螺栓上纏繞布條等、皮純棚擴孔等，這些措施或許褲銷能應付燃則一段時間，但是也造成了螺紋滑絲問題擴大化。
而採用福世藍產品應用技術進行現場修復，不但確保其配合面百分百接觸，其材料自身具備的退讓性，使其抗衝擊震動的能力遠高於不能退讓的金屬材料，其同時具有的澀性，很好的避免了螺栓的鬆動，從而確保裝置的正常執行。多數的花費僅僅為幾元、十幾元錢。操作也極其簡單易學，無需特殊工具。
你可以到。參考一下，或者進 博山福世藍 官網也可以。
2樓：匿名使用者
是不是絲錐折斷在裡面，你們的材料都比陵銀較硬的是話，那你們可以採購一臺德堅攻絲機，他尺族宴們的攻絲機可以攻我們模具的加硬材質的都沒有問題，而且攻牙很快，很順暢，也不會把絲錐斷在裡面，只要攻牙時加一些攻牙油，那穗廳你們攻起來就很好啦，他們德堅的是臺灣進口的，他們是廠家，做批發的，我們因為需求量比較大，找他們的，不過他們一臺也可以出貨的，你可以找他們諮詢一下，用一臺氣動攻牙機可以解決很多牙的啦。攻絲磨損更加不會出現啦，他們的攻牙機不會造成爛牙的。
3樓：絲錐廠商**員
絲錐非正常磨損的原因：攻絲錐螺紋時速度過高；絲錐刃磨引數選擇不合適；切彎禪削埋判塵液選擇不當，使用不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生燒傷現象。
處理意見：適當降低切削速度；減小絲錐前角，加長切削衝鎮錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工工件進行適當的熱處理；正確的刃磨絲錐。
絲錐磨損快的原因
4樓：我惜情愛
絲錐崩齒：絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。絲錐磨損過快：
攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨引數選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生燒傷現象。
絲錐折斷的原因有螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鑽孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨引數的選擇不合適，被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損等等。
絲攻容易磨損容易折斷怎麼辦？
5樓：網友
第一點：看下鑽頭和絲攻的匹配是否正確，標準的匹配方法是唯一解決易折斷的方法，如 果是正確的匹配的話我們接著看一下步。
第二點：見一下絲攻是否裝正，一般我們都是一下鎖緊就好，這種方法並不是最好的方法 ，我們應該分三個方位鎖緊，這樣會有更好的同心度，使絲攻不容易折斷。
第三點：檢查切削油是否適合所切削的材料。如果不合適同樣絲攻容易磨損和折斷。
絲攻如何鈍化拋光，提高壽命
6樓：網友
一、刀具鈍化拋光的目的：
1.提高刀具的使用壽命。
2.提高機床的加工效率。
3.降低工件的表面粗糙度。
二、刀具鈍化的主要效果：
1.刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一直的倒圓加工。
2.刃口毛刺導致刀具磨損、加工工件的表面也會變得粗糙。
3.經鈍化處理後，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會提高。
三、對排削槽的拋光處理：
1.對刀具凹槽均勻的拋光提高表面質量和拍削效能。
2.槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更高速度的切削；同時表面質量提高後，也減少了刀具與加工材料咬死的危險性，並可減少40%的切削力，切削更流暢。
四、刀具鈍化拋光的方式：
1.毛刷。2.噴砂。
3.拖拽式拋光機。
其中毛刷與拖拽式的應用最為廣泛。
自動攻絲機斷絲錐是什麼情況
工巧精工 員 你好，絲錐折斷的原因有以下幾種情況 1 給進速度太快，導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機轉速不宜超過100轉 分鐘。2 底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料m5 0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐...
ug8 0怎麼建立絲錐刀具，ug攻絲程式怎麼程式設計
ug8.0建立絲錐刀具的步驟如下 如圖所示，開啟 插入 工具條，單擊 建立刀具 功能按鈕，開啟 建立刀具 對話方塊，型別 切換為 drill 單擊 刀具子型別 中的 thread mill 刀具按鈕，單擊確定按鈕。如圖所示，開啟 螺紋銑 對話方塊，根據需要切換 成型型別 並設定必要引數，單擊確定按鈕...
盲孔攻絲用什麼絲錐，鋁合金盲孔攻牙選用什麼絲錐
有一種長絲錐，專門加工螺母，nachi osg yamawa等廠都有。盲孔攻絲操作規程 一 目的 保證盲孔攻絲深度符合產品圖紙的要求。二 適用範圍 適用於五大產品中材質為鋁 不鏽鋼的零件。三 加工過程 1 檢驗底孔深度 m2 m4 的螺紋底孔採用專用檢具測量。檢具規格代號 直徑 x 深度。m5 及以...