1樓：工巧精工**員
你好，絲錐折斷的原因有以下幾種情況
1、給進速度太快，導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機轉速不宜超過100轉/分鐘。
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料m5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.
5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者並未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質問題。攻件材質不純，區域性有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
7、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。
8、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別採用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由於焊接不牢造成的。
絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，最後在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，由於45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由於有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊後容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴充套件造成斷裂。
此外，絲錐焊接後如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。
9、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂。
10、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
11、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
12、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。
希望能幫到你哦。。。
2樓：瑞德鑫自動化
自動攻絲機斷絲錐有幾個原因：1.材質硬自動攻絲機轉速過快。
2.產品底孔過小，對於產品有一定厚度的情況下，底孔過小容易出現切削堵塞纏繞絲錐出現斷裂。3.
在攻絲時未做絲錐潤滑作用。瑞德鑫自動攻絲機冷卻迴圈系統可做產品降溫和絲錐潤滑。4.
同心度不夠
3樓：宇工五機頭數控彎箍機
自動攻絲機 斷絲錐是因為調整精密度和更換絲錐。
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