1樓：
肯定會有泡泡啊，兩種相容性好，噴上去起化學反應了
pp注塑時有氣泡，如何解決？？
2樓：之何勿思
pp氣泡解決方法：
1、儲料速度太快，適當加點背壓；
2、原料乾燥不夠，含水分；
3、塑料在料筒中停留時間過長；
4、螺桿射退量過長；
5、模具排氣不良；
6、注射壓力過小，注射速度過大7、熔體溫度過高，模具溫度過低。
3樓：董爾南
注塑pp有氣泡的原因及解決辦法 注塑的pp產品有氣泡：
pp氣泡解決問題一：
1 提高模溫 減小注塑時間和週期 《 因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的》
2提高背壓延長注射時間 用高壓低速二pp料一般不會有氣泡（因吸潮小），可能是pp料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是：1、加備用料崗烘料；2、注塑背壓加大，注塑射出速度放慢；3、炮筒溫度不宜過高。
三本來pp料是很好搞的料，1 首先考慮你的模具結構，氣泡在什麼地方形成，第2，泡筒溫度不要太高， 3 產品的厚度，4 不抽膠試哈/或者少抽膠。其實注塑調效不要只看引數，那樣沒意思，多分析問題才是正道。有時候，調機不是看成型5大要數就可以的。
pp氣泡解決問題二：
1、儲料速度太快，適當加點背壓
2、原料乾燥不夠，含水分
3、塑料在料筒中停留時間過長
4、螺桿射退量過長
5、模具排氣不良
6、注射壓力過小，注射速度過大7、熔體溫度過高，模具溫度過低
4樓：燕燕老師
回答pp氣泡解決問題一：
1，提高模溫，減小注塑時間和週期，因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的
2，提高背壓延長注射時間，用高壓低速
二 pp料一般不會有氣泡（因吸潮小），可能是pp料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是：
1、加備用料崗烘料；
2、注塑背壓加大，注塑射出速度放慢；
3、炮筒溫度不宜過高。
三 本來pp料是很好搞的料，第1
首先考慮你的模具結構，氣泡在什麼地方形成，第2，泡筒溫度不要太高，3，產品的厚度，4，不抽膠試哈/或者少抽膠。
pp氣泡解決問題二：
1、儲料速度太快，適當加點背壓
2、原料乾燥不夠，含水分
3、塑料在料筒中停留時間過長
4、螺桿射退量過長
5、模具排氣不良
6、注射壓力過小，注射速度過大7、熔體溫度過高，模具溫度過低更多14條
5樓：
產品表面有白色麻點，怎麼辦？
6樓：煒林納改性料
氣泡常常發生在塑料製品最後接縫處或製品較厚的部分。製品在模型內首先是表面冷卻，當外表面已冷卻，中心部分仍處於熱的狀態。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經冷卻，因此只能由內部自己收縮而形成氣泡。
有許多厚的製件在出模時還沒有氣泡，但是經過數十秒鐘後，在中心部分就有氣泡出現。
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。
可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分。
以上資料希望對你有用，謝謝。
注塑pp時候有氣泡是什麼原因？
7樓：嬴笑萍邰沈
注塑pp有氣泡的原因及解決辦法
注塑的pp產品有氣泡：
pp氣泡解決問題一：
1提高模溫
減小注塑時間和週期
《因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的》
2提高背壓延長注射時間
用高壓低速二pp料一般不會有氣泡（因吸潮小），可能是pp料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是：1、加備用料崗烘料；2、注塑背壓加大，注塑射出速度放慢；3、炮筒溫度不宜過高。
三本來pp料是很好搞的料，1
首先考慮你的模具結構，氣泡在什麼地方形成，第2，泡筒溫度不要太高，3產品的厚度，4
不抽膠試哈/或者少抽膠。其實注塑調效不要只看引數，那樣沒意思，多分析問題才是正道。有時候，調機不是看成型5大要數就可以的。
pp氣泡解決問題二：
1、儲料速度太快，適當加點背壓
2、原料乾燥不夠，含水分
3、塑料在料筒中停留時間過長
4、螺桿射退量過長
5、模具排氣不良
6、注射壓力過小，注射速度過大7、熔體溫度過高，模具溫度過低
8樓：應琛
d1、儲料速度太快，適當加點背壓
2、原料乾燥不夠，含水分
3、塑料在料筒中停留時間過長
4、螺桿射退量過長
5、模具排氣不良
6、注射壓力過小，注射速度過大
7、熔體溫度過高，模具溫度過低
9樓：小徐老師**諮詢
回答1.
提高模溫,減小注塑時間和週期。因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。
2.提高背壓延長注射時間,用高壓低速。
3.儲料速度太快,適當加點背壓。
4.原料乾燥不夠,含水分
提問提高模溫有什麼作|用呢
回答提高模溫可獲得以下效果：
① 注塑橡膠模具溫度控制機加成形品結晶度及較均勻的結構。
② 使成型收縮較充分，後收縮減小。
③ 提高成型品的強度和耐熱性。
④ 減少內應力殘留、分子配向及變形。
⑤ 減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。
⑥ 使成形品外觀較具光澤及良好。
⑦ 增加成型品發生毛邊的機會。
⑧ 增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
⑨ 減少結合線明顯的程度。
⑩ 注塑橡膠模具溫度控制機能增加冷卻時間
提問注射壓力要加大或減小？
回答壓力高壓低速
提問為什麼壓力要加大的原因？
回答壓力越大，他的氣泡產生就沒有這麼多
提問那是什麼原理呢，
我知道壓力加大氣泡會少點，但就是不明白其中原理回答原理就是壓力大，他形成氣泡就會少，就相當於你用力的把那些氣泡給擠破了
提問好的，我也是帶著這想法提問的
回答嗯嗯
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10樓：煒林納改性料
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。
可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分。
希望以上資料能幫到你~
注塑pp料加了消泡劑產品出現冒泡怎麼了
11樓：北京麥爾化工
塑料消泡劑也稱塑料乾燥劑、塑料消泡母料、一部分塑料原料或再生塑料常常會含有微量水分，如不消除，會在所加工的製品表面形成氣泡或水紋，對製品的效能和外觀造成影響。而利用電熱乾燥機械消除水分的傳統工藝，需要提前乾燥原料造成生產不便，存在著延長製品加工時間而導致生產效率低下，電量消耗、加工環境惡化、生產成本增加等不足之處。塑料消泡劑是專為解決以pe、pp、abs、ps、尼龍為原材料的塑料製品在加工過程中的水泡問題而開發的一種新型功能母料。
該母料在塑料成型加工前，通過少量新增和簡單的混合，
pp料注塑成型有氣泡？
12樓：
調整下面引數試試：增加保壓時間，降低注射速度，提高注射壓力，適當降低炮筒溫度。
13樓：匿名使用者
時間長了模具易產生毛邊，一般貼膠紙的效果最多只能保持幾個小時而已，可能幾個小時後又重新貼，建議你在模具上加排氣道，一次性解決模具上的排氣不良
14樓：小徐老師**諮詢
回答1.
提高模溫,減小注塑時間和週期。因為pp氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。
2.提高背壓延長注射時間,用高壓低速。
3.儲料速度太快,適當加點背壓。
4.原料乾燥不夠,含水分
提問提高模溫有什麼作|用呢
回答提高模溫可獲得以下效果：
① 注塑橡膠模具溫度控制機加成形品結晶度及較均勻的結構。
② 使成型收縮較充分，後收縮減小。
③ 提高成型品的強度和耐熱性。
④ 減少內應力殘留、分子配向及變形。
⑤ 減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。
⑥ 使成形品外觀較具光澤及良好。
⑦ 增加成型品發生毛邊的機會。
⑧ 增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
⑨ 減少結合線明顯的程度。
⑩ 注塑橡膠模具溫度控制機能增加冷卻時間
提問注射壓力要加大或減小？
回答壓力高壓低速
提問為什麼壓力要加大的原因？
回答壓力越大，他的氣泡產生就沒有這麼多
提問那是什麼原理呢，
我知道壓力加大氣泡會少點，但就是不明白其中原理回答原理就是壓力大，他形成氣泡就會少，就相當於你用力的把那些氣泡給擠破了
提問好的，我也是帶著這想法提問的
回答嗯嗯
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