1樓：趙文星空絮雨
鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精緻的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬。
在零部件的現實使用中，乙個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。
性探傷原因：金屬在冶煉出來的過程中歲橡本身會有一些缺陷，金屬在鍛打過程中會減除一部分缺陷增加一部分缺陷，如果鍛件要用在比較重要的場合，最常見的是生產模具，巨集衡裡面的缺陷有時會在模具生產到最後工序時出現乎絕旁而造成工件的報廢，這個損失是很大的。這時就需要提前對鍛件進行探傷了。
2樓：冠可欣雋賦
標準不是同一批人制定的，肯定有不同的思路，而且本標準的最大特點是抄襲了en10228-3/4，基本是直接沿襲的。
1、比較重要的大鍛件表面質量要求較高，一般表面區域探傷要求比心部高乙個等級。
至於具體要求多少，要看使用狀況，表面一般要求較高的為φ2或者φ3當量。
2、鋼板不知道。
3、不合格一般不能用，不過也不好說，曾經我們做過2件產品，襪輪賀一件探桐侍傷不合格，先湊合給使用者用了，使用者試壓沒問題，然後使用了告派很多年，另一件探傷合格，試壓的時候就沒通過，噴了人一身油。
鍛造鍛件時可能產生的缺陷有哪些？
3樓：網友
我是永鑫生鍛造廠的師傅，很榮幸可以為您解決問題：
鍛造鍛件時可能產生的缺陷是多種多樣的。依據缺陷的巨集觀與微觀的特徵可以得出初步的印象，即缺陷純屬鍛造工藝因素引起還是與原材料質量有關，是制定的工藝規程不合理還是執行工藝不當所致，確切的結論只有在經過細緻的試驗分析後才能作出。
有的表現在鍛件外觀方面：如外部裂紋、折迭、折皺、未充滿或缺肉、壓坑、表面粗糙或桔皮等；有的表現在鍛件內部：如各種低倍組織缺陷，如裂紋、發紋、疏鬆、粗晶、表面脫碳、非金屬夾雜和異金屬夾雜、白點、偏析、樹枝狀結晶、縮管殘餘、流線紊亂、有色金屬的穿流、粗晶環、氧化膜等；有的反映在微觀組織方面：
如第二相的析出等；有的鍛件質量問題反映在鍛件效能方面：如室溫強度或塑性、韌性、疲勞效能等不合格，瞬時強度、持久強度和持久塑性、蠕變強度等高溫效能或冷熱疲勞效能等不符合使用要求。
無論表現在鍛件外部的，或是表現在鍛件內部和效能方面的質量問題：它們之間的大多數情況下是互為影響的，往往是互相聯絡、伴隨產生和惡性迴圈的。例如，鍛造鍛件時過熱或過燒通常會造成晶粒粗大、鍛造裂紋、表面脫碳以及塑性、韌性等機械效能降低等缺陷；材質內部有夾雜則可能引起內部裂紋，內裂紋的進一步擴大與發展就可能暴露為鍛件表面裂紋。
為何鍛件質量優於鑄件和焊接件?
4樓：拜疇張廖初南
與鑄件相比。
金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學效能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學效能。
鑄件的力學效能低於同材質的鍛件力學效能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學效能與長的使用壽命採用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。
焊縫可以認為是一種特殊的鑄件，除了鑄件的問題外，還存在焊接應力及種種焊接缺陷。
5樓：包桂花錢醜
你好，鍛件是金屬在固態加熱後通過鍛壓成形的。它要求金屬要有良好的熱塑性（也叫鍛造性}，一般鍛件均為鋼件，它的強度高、塑性好，適合於製造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、軸類、齒輪等。
鑄件金屬是在液態澆注到鑄型內而成形的。它要求液態金屬有良好的流動性和填充性等（也叫鑄造性），鋼鐵鑄件中分為鑄鋼和鑄鐵兩種，鑄鐵件含碳量比鋼高，其強度較比鋼低，塑性較差，一般適合製作承受力不太大的零件，如機床身、低壓閥門座等；鑄鋼件強度較高，用於製作形狀複雜的零件，如鏈軌板、高壓閥門座等。
焊接件的組織效能介於鍛件和鑄件之間。
鍛件鍛造原材料的要求如何檢驗的？
6樓：堅持and希望
鍛件在鍛造加工之前，需經過一道程式，得先檢驗其原材料的質量，確保原材料無質量問題後再進行下一步工序，現在我們就來看看它具體有哪些要求吧。
一、對鍛造原材料的一般性要求。
1.化學成分符合規定。
2.熔鍊、鑄造、軋製、鍛造和清理等生產工藝過程符合規定。
3.表面質量符合要求，沒有劃傷、鱗片、摺疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許範圍內），對缺陷應予以清除，有時需要將表面全部剝皮。
4.組織狀態符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏鬆、氣孔、白點等內部缺陷。
二、對鍛造原材料的檢驗。
鍛造原材料在出廠前，生產廠一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應該進行必要的檢驗。檢驗鍛件可以採用普查或者抽查的方式進行。檢驗的專案可以根據原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
1.抽樣檢查化學成分。用火花鑑別、磁感應法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。
2.外觀檢查，確定表面有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。
3.檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。
4.通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點；山西中信重工，通過熱斷裂試驗檢查材料的熱脆性。
5.巨集觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏析，並確定其偏析區。
6.用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。
7.無損檢查：超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。
8.通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗效能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學效能。
9.淬透性試驗：當用乙個新爐號的原材料時，先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。
經上述所述，只有確保原材料的質量沒有問題才能安全地進行接下來的鍛造加工生產，所有原材料的選擇很重要。
鍛件探測條件如何選擇？
7樓：網友
探測鍛件時考慮以下6點：
1、探頭的選擇；
2、耦合選擇；
3、掃查方法的選擇；
4、材質衰減係數的測定；
5、試塊選擇；
6、探傷時機。
鍛件超聲波探傷時，主要使用縱波直探頭，晶片尺寸為φ14～φ28mm，常用φ20mm。對於較小的鍛件，考慮近場區和耦合損耗原因，一般採用小晶片探頭。永鑫生有時為了探測與探測面成一定傾角的缺陷，也可採用一定k值的斜探頭進行探測。
對於近距離缺陷，由於直探頭的盲區和近場區的影響，常採用雙晶直探頭探測。
鍛件圖和熱鍛件圖有什麼區別，鍛件圖和熱鍛件圖有什麼區別
更上百層樓 熱鍛件圖與冷鍛件圖有3點不同 一 兩者的優點不同 1 熱鍛件圖的優點 熱擠壓不僅可以成形塑性好，強度相對較低的有色金屬及其合金，低 中碳鋼等，而且還可以成形強度較高的高碳 高合金鋼，如結構用特殊 不鏽鋼 高速工具鋼和耐熱鋼等。2 冷鍛件圖的優點 使用冷擠壓技術製造鍛件可以節約材料，冷擠壓...
環形鍛件為什麼要在加工時直接加工成環形？
大型環形鍛件中有直接加工成零部件的產品，也有作為金屬毛坯進行二次加工的。比如風電行業的風圈，壓力容器的汽封環，齒輪的齒坯，軸承的外環，壓力管道的接頭都是環形的鑄件，所以環形鑄件在行業中的應用非常的廣泛。山西永鑫生在加工大型環形鍛件的過程中不僅僅改變的金屬的形狀，將金屬塊鑄造成環形的，更改變了金屬的質...
為什麼要進行品牌管理，為什麼要進行戰略品牌管理
掘金知產 可見戰略品牌管理的主要驅動因素是消費者。因為成功的戰略品牌管理思想都是通過調整品牌的消費者意義 品牌知識與品牌形象 來滿足消費者的需求。研究消費者是戰略品牌管理的重要內容。通過戰略品牌管理能夠為企業創造長期且可持續的競爭優勢和盈利能力，這也就是消費者為什麼要花更多錢來購他們所喜歡的品牌商品...