1樓：就西湖聚聚
(1)壓力管道在全部實施回填前應進行強度及水密性試驗。管道強度及水密性試驗應採用水壓試驗法進行試驗。水壓試驗前，除接日外。
管道兩側及管頂以上回填土高度不應小於0.5m;管徑大於dn900的鋼管道，應控制管頂的豎向變形。管道在水壓試驗合格後，應及時回填其餘部分土。
(2)在管道水壓試驗前，應編制包括後背及堵板、進水管路、排氣孔、加壓及測壓裝置、排水疏導、公升壓分段劃分、試驗管段穩定和試驗安全措施等在內的試驗設計。
(3)管道水壓試驗的分段長度不宜大於1. 0km，非金屬壓力管道的試驗段長度宜更短些。
(4)試驗管道在水壓試驗中將產生較大的管端推力，管段的後背應設在非擾動土或人工後背上;當土質鬆軟時，應採取可靠的加固措施。後背牆面應平整，並與管道軸線相垂直。
(5)水壓試驗時，若採用彈簧壓力計其精度不應低於1. 5級，最大量程為試驗壓力的1. 3~1.
5倍，表殼公稱直徑不得小於150mm，使用前須進行校正;水幫浦，壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線垂直的支管上。
(6)管道水壓試驗前應對管道安裝進行合格性檢查，管配件的支墩及錨固設施須達設計強度，未設支墩及錨固設施的管件，應採取加固措施，管渠的混凝土強度應達到設計規定，試驗管段所有敞口應封堵嚴實，不得滲水，此外，試驗管段不得採用閥門作堵板，不得有消火栓、水錘消除器及安全閥等附件。
(7)試驗管段灌滿水後.宜在不大於工作壓力條件下，於試壓前進行充分浸泡。鑄鐵管、球墨鑄鐵管和鑲管無水泥砂漿襯裡浸泡時間不少於24h;有水泥砂漿襯裡浸泡時間不少於48h預應力、自應力混凝土管及現澆鋼筋混凝土管渠，管徑小於或等於1000mm時，浸
泡時間不少於48h:管徑大於1000mm時，則不少於72h.
(8)在管道試壓公升壓時，管道內應排除積氣，公升壓過程中，如發現壓力計顯示異常，且公升壓較緩時，應重新排氣後再行公升壓。試驗公升壓應分級公升壓，每級公升壓後應及時檢查後背、支墩、管身及介面，無異常後，再繼續后級公升壓。水壓試驗過程中須採取必要的保護安全措施，並嚴禁在試壓過程中對管身、焊縫和介面進行敲打或修補。
修補應在管段卸壓後進行。
2樓：荔菲雨信
因為所以，科學道理。
閥門安裝前的試驗強度試驗和嚴密性試驗的壓力和持續時間是怎麼規定的？
3樓：匿名使用者
閥門的殼體試驗壓力應為閥門最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應為最大允許工作壓力的1.1倍。
閥門在試驗壓力下的持續時間不得少於5分鐘。
詳細請看gb50235-2010《工業金屬管道工程施工規範》
4.2閥門檢驗
4樓：施工記錄鋼結構
公稱直徑dn（mm） 最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗 強度試驗
金屬密封 非金屬密封
≤50 15 15 15
65~200 30 15 60
250~450 60 30 180
5樓：siner閥門
閥門的安裝前試驗強度按照美國mss-sp-61及api598的標準，持續水壓試驗20分鐘，試驗壓力為設計壓力的150%，嚴密性試驗的壓力為氮氣試驗120秒，壓力位設計壓力的110%
6樓：匿名使用者
一般情況下進行打壓試驗，在額定的壓力下保壓30分鐘無洩漏或者壓力下降小於5%即為合格。參見gb50273和gb50275
7樓：渾曄澹臺鴻運
閥門出廠前必須做強度和密封試驗，合格才能出廠。使用方如果對此不放心，可以在安裝前再做一次，費用可以與供貨方協商
8樓：
可參考gb/t 13927-2008
9樓：匿名使用者
可以在下面的**上查一下。
什麼是管道的強度試驗和嚴密性試驗
10樓：八哥說科技
一、嚴密性試驗：
嚴密性試驗指的是為了保證煤氣管道和煤氣裝置區域的空氣符合國家規定的衛生標準，防止煤氣中毒，應使煤氣管道和煤氣裝置完全嚴密。在大修、改建或新建的煤氣管道和裝置在投產前所進行的打壓試漏過程稱為嚴密性試驗。
二、強度試驗：
強度試驗就是用較高的空氣壓力來檢驗管道介面(也包括管材)的緻密性，試驗壓力視管道輸氣壓力級制及管道材質而定，一般情況下，試驗壓力為設計輸氣壓力的1。5倍，但鋼管不得低於0.3mpa，塑料管不得低於0.
1mpa，鑄鐵管不得低於0.05mpa。
三、試驗的的必要性：
管道工程包括煤氣管道、給排水管道、空氣管道等，這些管道的施工質量直接影響到我們的日常生活，必須用心驗收。
11樓：最愛彩虹糖
1、試驗物件不同。嚴密性試驗一般是針對煤氣管道和裝置在投產前所進行的打壓試漏過程，驗證管道或容器的氣密性，保證安全生產的措施。而強度試驗一般是針對某種材料，測定其屈服極限、強度極限或疲勞極限等指標。
2、試驗方法不同。嚴密性試驗一般是對管道或容器內充入一定壓力的氮氣，檢驗其保持壓力時間；強度試驗一般是通過儀器測量其屈服極限、強度極限或疲勞極限等技術指標。
3、評定標準不同。嚴密性試驗的標準是管道或容器的保壓時間長短；而強度試驗是依據材料的效能技術指標。
擴充套件資料
嚴密性試驗標準
(1)室內或廠房內部的管道和裝置的試驗壓力為煤氣計算壓力加15kpa，但不少於30kpa，試驗時間持續2h，壓力降不大於2%；
(2)室外或廠房外部的管道和裝置的試驗壓力為煤氣的計算壓力加5000pa，但不少於20kpa，試驗持續時間為2h，壓力降不大於4%。
強度試驗
材料強度試驗測定材料屈服極限、強度極限或疲勞極限等指標。結構強度試驗測定結構的極限承受力，它不僅同材料強度有關，而且同結構的幾何形狀、機構配件、外力作用形式有關，按試驗載入方式為靜強度試驗、動強度試驗和疲勞強度試驗等。
按環境溫度可分為常溫強度試驗、熱（高溫）強度試驗或冷（低溫）強度試驗等。試驗裝置包括靜強度試驗裝置、動強度試驗裝置和疲勞強度試驗裝置等。
12樓：匿名使用者
簡單回答，管道安裝完投入執行前，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，已檢查已安裝好的管道系統的強度和嚴密性是否能達到設計要求實驗壓力和實驗介質，圖紙有規定。一般用水壓實驗，因為水壓試驗安全，除非有特殊要求才用氣壓實驗。一般兩個試驗同時進行。
先按設計要求，把液體公升到設計壓力，保持8-10分，檢查有無破壞，變形。合格後把壓力降到工作壓力，用肥皂水等方法檢查有無洩漏，如無洩漏，穩壓半小時，壓力不降，則嚴密性合格。蒸汽管道與其他管道一樣的。
以上是簡單回答的，具體操作，圖紙都有說明。
13樓：
監理意見驗收怎麼寫比較好
閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求？
14樓：小明
一、閥門的強度試驗：
1、公稱壓力小於或等於32 mpa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
2、公稱壓力大於32 mpa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；
3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；
4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；
將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；
對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排淨後，封閉放氣孔；逐漸公升壓至試驗壓力；
在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。
二、閥門的嚴密性試驗：
1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；
2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；
3、對於公稱壓力小於或等於2．5 mpa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。
三、試驗合格的閥門，應及時排淨內部積水，密封面應塗油防鏽（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。
擴充套件資料
一、驗收要求
驗收遵循hg 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規範》，裝配前每個零部件均用乾淨的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
二、閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標準，應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響**的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，採購合同上應附企業檔案。
三、效能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下效能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
參考資料
15樓：匿名使用者
每次抽查百分之10，但不能少於乙個。
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。≤dn50的15s
dn50以上的為60s。
16樓：匿名使用者
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002
3.2.4 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。
試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於1個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
閥門試壓的試驗持續時間應不少於表3.2.5的規定。
表3.2.5 閥門試驗持續時間
公稱直徑dn
(mm)
最短試驗持續時間(s)
嚴 密 性 試 驗
強度試驗
金屬密封
非金屬密封
≤5015
1515
65~200
3015
60250~450
6030
180《通風與空調工程施工質量驗收規範》gb50243-2002
8.3.5 製冷系統閥門的安裝應符合下列規定：
1 製冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少於5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.
1倍，持續時間30s不漏為合格。合格後應保持閥體內乾燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體鏽蝕的還應進行解體清洗；
2 位置、方向和高度應符合設計要求；
3 水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便於操作的地方；
4 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、公升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高於感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁紮緊密；
5 安全閥應垂直安裝在便於檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在洩水管上。
檢查數量：按系統抽查20%，且不得少於5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。
9.2.4 閥門的安裝應符合下列規定：
1 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連線應牢固緊密；
2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；
3 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》gb12220的規定。對於工作壓力大於1.0mpa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格後方準使用。
其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。
強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。
嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表9.2.4的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
表9.2.4 閥門試驗持續時間
公稱直徑dn
(mm)
最短試驗持續時間(s)
嚴 密 性 試 驗
金屬密封
非金屬密封
≤5015
1565~200
3015
250~450
6030
≥500
12060
檢查數量：1、2款抽查5%，且不得少於1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查20%，且不得少於1個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，全數檢查。
檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。
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