1樓:網友
吸塑:把塑料板材高溫軟化後,壓在模子差春上面成型,就像捏橡皮泥樣的。適用於大產品及手工板。
吸塑:一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後,採用真空吸附於模具表面,冷卻後成型,廣泛用於塑料包裝、燈飾橘慶頌、廣告圓鄭、裝飾等行業。
吸塑包裝:採用吸塑工藝生產出塑料製品,並用相應的裝置對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝製品主要包括:
泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。吸塑包裝裝置主要包括:
吸塑成型機、衝床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對摺泡殼、三折泡殼等。
2樓:阿qi棄
熱成型工藝流程**:大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品。
吸塑成型對材料的要求】:吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品,(一般倒角處稍薄),不空脊能製得壁厚相差懸殊的塑料製品吸塑成型的壁厚一般在1到2mm範圍之擾碼內或更加薄(小包裝用吸塑包裝的片材最常用的厚度為到,吸塑成型製品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般鬥李滲不超過1,極端情況下亦不得超過。吸塑成型的尺寸精度差,其相對誤差一般在百分之一以上。
熱塑成型與吸塑是一樣的嗎
3樓:網友
但實際上,現在很多人所講的吸塑機即為熱塑成型機。
熱塑成型(又叫熱成型)是將熱塑性塑料片材加熱至軟化,在氣體壓力、液體壓力或機械壓力下,採用適當的模具或夾具叢高而使其成為製品的一種成型方法。賣此。
理論上講,中鄭迅熱塑成型與吸塑應該是包含和被包含的關係,熱塑成型分為正壓成型和負壓成型,其中的負壓成型即為吸塑。
4樓:德國
熱塑成型(又叫熱成型)是將熱塑性塑料片材加熱至軟化,在氣體壓力、液體壓力或機械壓力下,採用適當的模具或夾具而使其成為製品的一種成型方法。中州賣。
理論上講,熱塑成型與吸塑應該是包賣逗含和被包含的關跡碰系,熱塑成型分為正壓成型和負壓成型,其中的負壓成型即為吸塑。
但實際上,現在很多人所講的吸塑機即為熱塑成型機。
真空成型吸塑工藝
5樓:網友
真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材,製造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化,藉助片材兩面的氣壓差或機械壓力,使其變形後覆貼在特定的模具輪廓面上,經過冷卻定型,並切邊修整。
真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制,因此簡單真空成型是出現最早,也是目前應用最廣的一種熱成型方法。
吸塑工藝具體有什麼流程?
6樓:裝
吸塑模具的電腦輔助設計:客戶對於**基本認可後,會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部,生產排程會要求電腦設計部將客戶的實物掃瞄並結合印刷品的設計,製作出吸塑製品的平面設計圖。泡殼模具的開發和打樣:
客戶認可電腦設計稿後,生產排程會根據吸塑產品的複雜程度決定採用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模),開發週期3-5天。
採用石膏模生產,模具製作過程類似於吸塑打樣,優點在於生產週期短,成本最低,製作一整版(60x2750px)模具只需一到兩天時間,不足之處在於吸塑成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、複雜度高、片材厚的產品。採用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,採用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表面光滑,成本適中,耐用性強,缺點是模具製作週期長,無法完成精密吸塑製品的生產。採用吸塑鋁模生產,模具製作需要先採用電腦設計圖紙,再採用cnc數控銑床加工,優點是製作週期適中,後期模具處理時間短(鑽氣眼工作在cnc加工時完成),吸塑產品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。
由於全自動高速吸塑成型機的成型範圍是66x2750px左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達到成型尺寸,我們都稱這個過程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好後的整版模具我們稱之為底模。對於吸塑成型深度大的產品,還需要製作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每乙個部位,否則會引起區域性厚度過薄。生產模具的整個製作週期應為5至7天。
吸塑成型生產:採用全自動高速吸塑成型機生產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移並抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。
7樓:阿qi棄
吸塑包裝成品所運用的質料是片材(硬片或膠片),這是一種化學合成質料,品種很多其中以pet/pvc/ps最為常用,企業依據客戶對商品請求選擇合適的片材質料出產。製造吸塑包裝成品的一步是先固定片材,將片材固定在夾緊裝置上,這兒咱們需要專門的擬定夾緊裝置。這是一種相似結構式鐵質結構,夾緊裝置由上下兩個結構結構組成,片資料就被夾緊在兩個結構之間。
結構的量程是可以調理的,在後續對片材進行加熱、成型程序中咱們可以經過改變結構量程製造出契合自個請求的商品。接下來咱們要用到澆注模具,一種事先內壁已經打磨成型的模具,片材加熱、冷卻都在模腔內進行。澆注模具是吸塑成型的場所,它的質量、誤差值直接關係著後期成型商品的質量。
假如澆注模具內出現問題,就會有很多的次品出現。模具冷卻好後,就是最後乙個步驟-脫模,脫模裝置是將模具內成型的商品移出模外,由於模具經過冷卻處理,裡面的吸塑成品縮短貼緊模壁,所以經過真空吸收或許方向吹風方式使之脫模。
熱塑性塑料成型步驟?
8樓:**員之家
熱塑性塑料的主要成型方法:注塑、擠塑、吹塑、固相成型;熱固性塑料的主要成型方法:壓縮、壓注成型,有時也用注塑成型。
熱塑性塑料的分子結構呈鏈狀或樹枝狀,為線性聚合物。這些分子通常互相纏 繞但並不連結在一起,所以受熱後具有可塑性;
熱固性塑料加熱開始時也具有鏈狀或樹枝狀結構,但在受熱後這些鏈狀或樹枝狀分子逐漸結合成網狀結構 (交聯反應),成為既不熔化又不 熔解的體型聚合物。分子的鏈與鏈之間產生了化合反應,當再次加熱時這類塑料便不能軟化。
成型是將各種形狀的塑料(粉料、粒料、溶液和分散體)製成所需形狀的製品或坯體的過程。它是一切塑料製成型材必不可少的生產過程。
9樓:aaa塑造人生
熱塑性塑料的成型需要注塑機和模具等裝置,模具裝在注塑機上,按塑料的種類給注塑機設定溫度並公升溫,塑料加入注塑機乾燥桶乾燥,完成後即可下料,經過融化,注射到模具,保壓之後開模,去披鋒,即完成了成型步驟。
10樓:南京李工
熱塑性塑料三大成型方法:注塑、擠出、吹塑。
注射成型,其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗裡,原料經加熱熔化呈流動狀態,在注射機的螺桿或活塞推動下,經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔,在模具型腔內硬化定型。
擠出成型:又稱擠塑成型,主要適合熱塑性塑料的成型,也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過程是利用轉動的螺桿,將被加熱熔融的熱塑性原料,從具有所需截面形狀的機頭擠出,然後由定型器定型,再通過冷卻器使其冷硬固化,成為所需截面的產品。
吹塑成型:是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料,夾入模具,然後向原料內吹入空氣,熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹,向模具型腔壁面貼合,最後冷卻固化成為所需產品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種。
真空成型吸塑工藝
11樓:清寧時光
真空成型(vacuum forming) 常稱為吸塑,是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後,採用真空吸附於模具表面,冷卻後成型,廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。
本段具體介紹。
真空包裝:採用吸塑工藝生產出塑料製品,並用相應的裝置對產品進行封裝的總稱。 真空包裝製品包括:
泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。 真空包裝的主要優點是,節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封效能好,符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品,裝箱無需另加緩衝材料;被包裝產品透明可見,外形美觀,便於銷售,並適合機械化、自動化包裝,便於現代化管理、節省人力、提高效率 真空包裝裝置主要包括:
吸塑成型機、衝床、封口機、高頻機、折邊機。 封裝形成的包裝產品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼緩中、對摺泡殼、三折泡殼等。
真空成型是將熱塑性塑料薄片或薄板(厚度小於6mm)重新加熱軟化,置於帶有許多小孔的模具上,採取抽真空的方法使片材緊吸在模具上成型,這種方法成型速度快,操作容易,但是製品表面粗糙,尺寸和形狀的誤差較大。
本段應用。真空成型廣泛用來生產鈣塑天花板裝飾材料,洗衣機和電冰箱殼體,電機外殼,藝術品和生活用品。 一 真空成型 所謂真空成型,是指依靠真空幫浦將模具與加熱的熱成型片(板)材之間抽成真空狀態,造成片(板)材上下產生壓差,從而使片材緊緊帖覆在模具表面成型的方法。真空成型可分為單陽模(凸模)單陰模(凹模),無模等幾種形式。
1,單陽模真空成型 單陽模真空成型又稱凸模真空成型,覆蓋真空成型或真空成型。其工藝過程是塑料片材用夾框夾緊後加熱,抽真空的小孔開在凸模型面上,片材軟化後,,夾框下移或凸模上移,使片材被拉伸,至夾框與凸模周遍接觸而密封后,凸模抽真空,壓差使片材帖覆在凸模表面上成型。經冷卻定型,吹氣脫模,修整後得到製件。
2 單陰模真空成型 單陰模真空成型又稱凹模真空成型,直接或簡易成型。其工藝過程是片材夾持在凹模上,凹模低部型腔上空扮開有抽真空的小孔,凹模既是真空室,又是成型腔。片材受熱軟化後,凹模抽真空,大氣壓與真空的壓力差使片材被拉伸而緊貼在凹模型腔上成型,冷卻定型後,吹氣脫模,經修整即得製件。
3 無模成型 不用模具的真空成型稱無模成型,鬥哪灶又稱自由成型。此成型方法使用於吹制各種罩形體。
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