1樓：匿名使用者
1、使用的防鏽油在塗油或除油程式盡可能方便快捷。
2、按照需防鏽的產品材質、防鏽週期、周圍環境、倉庫存放、氣候條件等要求不同選擇不同效能的防鏽油;
3、對於包裝工藝要求較高的防鏽產品，應選用抗重疊效能好的防鏽油產品;
4、需要通過海運出口的防鏽產品，應選用抗鹽霧效能好的防鏽油產品，比如切削液廠家「井申潤滑油」油性防鏽油f-205。（鹽霧實驗( nss ) 45#鋼＞72h）;
5、經水劑加工後的金屬製品，在生產中烘乾等防鏽工藝無法保證徹底清除殘留水分，在進行封存防鏽之間，可以選用脫水防鏽油除去水膜，如井申潤滑油脫水防鏽油f-307。f-307脫水防鏽油是由成模劑、油溶性緩蝕劑、脫水劑以及低黏度高閃點精練礦物油等經特殊工藝配製而成，屬脫水長效防鏽油，具有黏度小、閃點高、脫水置換性特別好、抗鹽霧和濕熱性好、防鏽期長、易清洗。非常適合水分較重的場合，如冷扎板或其他前道工序有水分混入的情形。
2樓：
可以有兩個方案供選擇。1.缸體清洗並吹乾後，浸水基防鏽劑，吹乾或烘乾後，配合氣相防鏽包裝材料，氣相防鏽紙或氣相防鏽膜袋，可以保證防鏽期半年。
只用水基防鏽劑一般只是1個月以內防鏽，不能達到半年防鏽期。2.缸體清洗並吹乾後，直接使用氣相防鏽材料，氣相防鏽紙包裹，外加塑膠袋密封;或是缸體裝入氣相防鏽膜袋內，並適當加鋼鐵用氣相防鏽粉，密封袋子。
均能保證半年不鏽。希望能幫到你。
3樓：johnson在
看加工材料選擇，高碳、低碳、不鏽鋼、銅、鋁
工件加工後使用了防鏽油，怎麼工件還是生鏽了呢？
4樓：
方川潤滑工程師為您解答：
原因一：防鏽工件清洗不當
水性體系加工後的清洗用溶劑類清洗劑無法完全除掉表面水分及有機物成分，應該用水性清洗劑清洗，再用脫水防鏽油清洗工件。在使用金屬防鏽油產品之前，工件的清洗和脫水要徹底。因為金屬工件表面在塗覆金屬防鏽油前脫水不乾淨，防鏽效果將大大降低。
方川潤滑建議您，在進行塗油檢查前，應將工件進行仔細清洗、去除油汙及其他汙物，並脫水。進行此操作應戴薄膜手套，不能直接用手或戴髒手套檢查。只有使用正確的工序，後面使用的金屬防鏽油產品才能起到防鏽效果。
原因二：金屬防鏽油產品塗覆不良
金屬防鏽油的塗覆方法也是很關鍵的，如果方法不當，則不能發揮起應有的效果。方川潤滑提醒您，對於使用水性體系加工後需要防鏽的工件，應在浸泡容器中停留一段時間，並將整個工件浸沒。光使用刷塗處理可能會使工件表面仍殘留有水分及有機物成分，若改用浸泡方式可置換出部分或大部分有害成分，可增加防鏽成功率。
選用脫水性防鏽油，可以部分彌補工件水分脫離不乾淨造成的影響
在防鏽油領域，我司研發的分子吸附防鏽技術，可滿足苛刻的防鏽要求，產品具有優異的耐鹽霧耐潮濕效能，產品價效比高。方川潤滑的防鏽油產品符合國際環保法律法規要求，公司是國家防鏽標準起草單位之一。
機械加工時切削液有何功用？有哪些型別？如何選用？
5樓：匿名使用者
我是學機械加工的，我覺得冷卻液的作用包括：1，冷卻，這是最常用的一點，相信大家都知道。2.
潤滑作用。在加工中起到潤滑的作用。3.
沖走鐵屑。避免因為鐵屑的積累而導致把車刀損壞。後面幾個問題我不是很清楚。
《型別包括，水冷，油冷》
6樓：匿名使用者
切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻效能、潤滑性能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。
切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防鏽等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對裝置不腐蝕、對環境不汙染等特點。工作液使用週期比皂化油兩倍。 日常使用濃度為10%，即10公斤本產品加90公斤普通自來水混合使用。
與傳統防鏽乳化油的使用方法相同。根據使用的條件不同，使用濃度可在15%-20%；粗加工濃度低些，使用濃度可在5%-10%。 分類
切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。
油基切削液的成分：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防鏽劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％
半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防鏽劑０－１０％
全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防鏽劑０－４０％
切削液的作用 潤滑作用
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使介面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
冷卻作用
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻效能和其導熱係數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱係數和比熱均高於油，因此水的冷卻效能要優於油。
清洗作用
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止工具機和工件、刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗效能就越好。
含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的介面上，把它從介面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
防鏽作用
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的工具機部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。
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