請問廣州gsk990ma銑床加工中心數控系統的對刀方法

時間 2021-10-14 18:58:25

1樓:匿名使用者

1,找中點就不要說了吧,那是基礎,在中點位置,不動座標,在刀補介面,游標移到(x y z)位置分別輸入下x0 y0 z0 ,如果不是在零點的話就輸入x?? y?? z ??

2 z 方向我一般都用標準棒對刀,好處嘛,不會傷到工件,畢竟自己加工出的都代表自己的藝術嘛,用10mm的標準,棒棒剛通過的話不動座標,在刀補介面輸入z10

3 ok啦

2樓:

z值1.mdi 狀態

2.m6 tn 換上要對的刀的刀具

3.用z軸設定器 / d10標準銑刀(工件表面或夾冶具表面上)4.手輪狀態 將刀具搖下來(z軸設定器燈/錶剛碰紅或剛零位...)5.刀補狀態 設定刀補

6.將刀具搖上去,(順時針)

7.換上下一把要對的刀具..

.完成!

xy 用槓桿百分表,那就不用說了

3樓:匿名使用者

如果你用的是模擬軟體那麼需要

x y z 復位回0點後才能對刀

然後用快進倍率移動z 接近毛坯表面後系統會自動提示你如果繼續操作會發生撞刀。

那個點記下就可以了。

如果是機械裝置 也要先把xyz歸零點 然後z軸用手柄手輪除錯 接近模具表面時候用手左右擺動z軸 觀察刀是否與夾具發生碰撞。除錯好了後 刀補上挑30絲

設定z點 為零 。

數控加工中心常用的對刀方法都有哪些?

4樓:濟寧鈦浩機械****

簡單來說,數控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由於乙個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具,因試切法較為原始,並且對刀精度較差,因而很少採用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法:

1、自動對刀法

自動對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實現的,這一裝置可以自動精確地測出每把刀具各個座標方向的長度,並可以自動修正刀具誤差值,整個檢測及修正過程可在工具機正常執行的基礎上實現。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現的,排除了人為對刀的誤差,因而對刀精度更高,對刀效率也更好。

2、對刀儀對刀法

採用對刀儀進行對刀,因其經濟型較高,是現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在工具機外面校正好,然後把刀裝上工具機上就可以使用了;機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在工具機某一固定位置上進行測量的方法。

二、對刀誤差的預防措施

由於數控加工中心所使用的刀具各種各樣,刀具尺寸也極不統一,故對刀時應根據實際加工情況,選擇好對刀方法,確定程式指令,輸入好對刀引數和刀具補償值。即便如此,不同的對刀方法也可能會出現一些誤差,從而影響工件加工的精度。

當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時,誤差主要未源於儀器的製造、安裝和測量誤差,另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此,要注意儀器的安裝和測量精度,更重要的是要掌握使用儀器的正確方法,只有正確的使用和操作,才能將誤差降到zui低。同時,刀具的質量和剛性以及工具機自身的精度也是影響對刀誤差的原因,因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點漂移的情況也很重要。

加工中心對刀步驟 加工中心常見對刀方法

5樓:海潮精密儀器

對刀是加工中心對刀步驟最重要的操作內容,其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。該文較系統地講述了數控銑床(加工中心)常見對刀方法的使用及其優缺點,有一定的實用價值。

對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件座標系原點(程式原點)在工具機座標系中的位置,並將對刀資料輸入到相應的儲存位置或通過g92指令設定。它是數控加工中最重要的操作內容,其準確性將直接影響零件的加工精度。

一、加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的準備工作)

在數控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平台夾具等,經濟型數控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作檯面中心上,找正、固定平口鉗,根據工件的高度情況,在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵後,再放入工件,一般是工件的基準面朝下,與墊鐵面緊靠,然後擰緊平口鉗。

二、加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定(1)對刀點的確定對刀點是工件在工具機上定位裝夾後,用於確定工件座標繫在工具機座標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上,但對刀點與工件座標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關係,方便計算工件座標系的原點在工具機上的位置。一般來說,對刀點最好能與工件座標系的原點重合。

(2)換刀點的確定

在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上,工件加工時需要經常更換刀具,換刀點應根據換刀時刀具不碰到工件、夾具和工具機的原則而定。

三、加工中心對刀步驟-數控銑床的常用對刀方法對刀操作分為x、y向對刀和z向對刀。對刀的的準確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。

根據使用的對刀工具的不同,常用的對刀方法分為以下幾種:(1)試切對刀法;(2)塞尺、標準芯棒和塊規對刀法;(3)採用尋邊器、偏心棒和z軸設定器等工具對刀法;(4)頂尖對刀法;(5)百分表(或千分表)對刀法;(6)專用對刀器對刀法。另外根據選擇對刀點位置和資料計算方法的不同,又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和「分中對零」對刀法(要求工具機必須有相對座標及清零功能)等。

6樓:匿名使用者

工件座標系(g54~g59)對刀時輸入的座標

對刀方法有多種選擇

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