急求數字萬用表的安裝與檢測的實訓報告

時間 2021-06-26 20:42:51

1樓:匿名使用者

第一部分: tht實訓

第一部分序言:通孔安裝(英文縮寫tht),在20世紀60-70年代時其代表元器件有:電晶體、軸向引線元件;其安裝基板為:

單、雙面pcb;安裝方式—手工/半自動插裝;焊接技術:手工浸焊;20世紀70-80年代,代表元器件有單/雙列直插ic、軸向引線元器件編帶;安裝基板為:單面及多層pcb;安裝方法:

自動插裝;焊接技術—波峰焊、浸焊、手工焊。

實驗目的:通過tht實習、瞭解tht產品生產試製的全過程、熟悉基本工藝過程、訓練動手能力、培養工程實踐觀念。

實驗內容:通過手動完成各種tht元器件及導線的焊接,將成品板a板、實習自制板b板用排線連線在一起,最後製成成品。

實驗器材:電烙鐵、印製電路板(a板和b板)、錫絲、排線、導線、各種tht元件、拔動開關、十字插頭線、電源變壓器、機殼元件、成用表等。

實驗過程:①檢測元件 ②按照印製板裝配焊接圖手動焊接安裝各元器件 ③全部焊接完成後按印製板裝配圖檢查無吳後整機裝配 ④檢測整機安裝情況 ⑤通電檢測電路是否能夠正常執行 ⑥如果電路無法正常工作則進行故障檢測。

第一部分完

第二部分: smt實習

第二部分序言:電子系統的微型化和整合化是當代技術革命的重要標誌,也是未來發展的重要方向。日新月異的各種高效能、高可靠、高整合、微型化、輕型化的電子產品,正在改變我們的世界,影響人類文明的程序。

安裝技術是實現電子系統微型化和整合化的關鍵。20世紀70年代問世80年代成熟的表面安裝技術(su***ce mounting technology縮寫smt)已經在很多領域取代了傳統的通孔安裝(through hole technology縮寫tht),並且這種趨勢還在發展。預計未來90%以上的產品將採用smt。

所以我們安排了這一部分內容的學習。

實習目的:通過smt 實習,瞭解smt的特點、熟悉基本工藝過程、掌握最起碼的操作技藝、掌握小型smt 裝置的使用方法。

實習內容:用小型smt裝置(焊膏印製機。臺式自動再流焊機)進行片狀電阻、片狀電容、表面貼裝分立元器件、表面貼裝積體電路的安裝。

實驗過程:用焊膏印製機在印製電路板上印上焊錫膏,然後用攝子將片狀阻容元件、表貼元件在印製電路板上相應位置將其貼放好。最後將貼有元件的印製電路板送入臺式自動再流焊機進行焊接。

第二部分完。

第三部分:製作水晶接頭(rj45)

實驗目的:瞭解和掌握網路連線的兩種接線標準,學會rj45接頭的製作過程。

實驗器材:雙絞線一根、水晶接頭4個、測試儀器一個、專用鉗子一把。

實驗過程:實驗過程較為簡單,不作詳細說明。

第三部分完。

實訓心得:

在以前的課程設計時,初次接觸到焊接工藝,當時只是充滿好奇心,並沒有全身心的投入到其中去。製作過電路板和焊接過程中馬馬虎虎、草草了事,並沒有仔細注意每一個環節,當時由於粗心大意或不瞭解焊接工藝,並且未掌握基本的焊接技術,導致最後未能得到滿意的作品。這次實訓,我總結了課程設計的經驗和教訓,認真聽從指導老師的指導,牢記指導老師的講解。

在實訓過程中,腳踏實地、努力做好第一步,最後獲得了自己滿意的結果。

在這次實訓中,我懂得了焊接的基本原理。也掌握了更多的焊接技術,比如:如何防止虛焊和脫焊、如何把握焊接的時間等等。

同時這次實訓中我也知道認認真真、腳踏實地地焊接每一個焊點才能得到一件成功的作品。所以焊接過程十分重要,工廠的自動化焊接過程也是同樣的道理。因此我們要認真學好各門課程,在以後的工作過程中才能做出出錯率極小的自動化機械為人類勞動。

在此我不定期要感謝各位指導老師在這次實訓過程中給予我們耐心的講解和熱情的幫助。

2樓:匿名使用者

這裡有完整介紹 http://webs.nbptweb.net/jpkc/elc/text/zds/wyb.pdf

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