1樓：陳逗逗解答
回答親，您好，請稍等，您的問題我們已經看到，正在快馬加鞭的給您整理資料，馬上就為小主送上您的答案。
車床車304不鏽鋼直徑300建議採用yg6x硬質合金刀片。
不鏽鋼的強度和硬度與中碳鋼相近，但塑性大，加工硬化嚴重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不鏽鋼導熱性差，使切削區和刀具的溫度高，刀具易磨損。
此外，不鏽鋼的塑性大，粘附性強，容易粘刀而形成積屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易捲曲和折斷，造成排屑困難。因此，切削不鏽鋼的刀具材料，應選擇熱硬性、耐磨性、導熱性、抗粘接效能好的刀具材料。車刀宜採用較大的前角和較小的副倒稜，在保證切削刃強度的條件下，盡可能使切削刃鋒利，以減輕加工硬化
車刀的前刀面和後刀面應仔細研磨，以保證加工表面獲得較小的表面粗糙度值。
親你還有其他問題麼或者再描述一下
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2樓：匿名使用者
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不鏽鋼的重要條件。根據不鏽鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼的親和作用小等特點。
較長時期以來，一般都採用yg6、yg8、yg8n、yw1、yw2等普通牌號的硬質合金作為切削不鏽鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；採用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、ym051、ym052、ym10、ys2t、yd15等，切削不鏽鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不鏽鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥hra91)、強度(sb=1570mpa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織緻密耐磨性好。
切削不鏽鋼時怎樣選擇刀具幾何引數
前角g0：不鏽鋼的硬度、強度並不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車削各種不鏽鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不鏽鋼(如2cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質後硬度較低的不鏽鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜採用較大的前角。
高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20°(機用)或g0=20°(手用)。
後角a0：加大後角能減小後刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強度和散熱能力降低。後角的合理值取決於切削厚度，切削厚度小時，宜選較大後角。
不鏽鋼車刀或鏜刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速鋼端銑刀取a0=10°～20°，立銑刀取a0=15°～20°；硬度合金端銑刀取a0=5°～10°，立銑刀取a0=12°～16°；鉸刀和絲錐取a0=8°～12°。
主偏角kr、副偏角k′r，和re：減小主偏角可增加刀刃工作長度，有利於散熱，但在切削過程中使徑向力加大，容易產生振動，常取kr=45°～75°，若工具機剛性不足，可適當加大。副偏角常取k′r=8°～15°。
為了加強刀尖，一般應磨出e=0.5～1.0 mm的刀尖圓弧。
刃傾角ls：為了增加刀尖強度，刃傾角一般取ls=-8°～-3°，斷續切削時取較大值ls=-15°～-5°。
生產實踐中，為了加大切屑變形，提高刀尖強度與散熱能力，採用雙刃傾角車刀，取得了良好的斷屑效果，也加寬了斷屑範圍，第一刃傾角ls1≥0°，第二刃傾角在接近刀尖部位，ls2≈-20°，第二刃傾角的刀刃長度lls2。≈ap/3。
當雙刃傾角車刀的g0=20°、a0=6°～8°、kr=90°或75°、倒稜前角g01=-10°、re=0.15～0.2 mm時，在vc=80～100 m/min、f=0.
2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的條件下切削，斷屑效果良好，刀具耐用度高。
要求刀具前後刀面的表面粗糙度值小，刀具磨鈍標錐vb為加工一般材料的1/2。
車不鏽鋼用什麼型號的車刀最好用，請大俠指教
3樓：匿名使用者
加工不鏽鋼斷續切削用yg8抗衝擊，精加工用yg813效果最好
4樓：atas青雲
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不鏽鋼的重要條件。根據不鏽鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼的親和作用小等特點。
較長時期以來，一般都採用yg6、yg8、yg8n、yw1、yw2等普通牌號的硬質合金作為切削不鏽鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；採用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、ym051、ym052、ym10、ys2t、yd15等，切削不鏽鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不鏽鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥hra91)、強度(sb=1570mpa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織緻密耐磨性好。
車不鏽鋼用什麼車刀
5樓：鬼靈子設計
加工不鏽鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的yw或yg類硬質合金。精加工時也可使用yt14及yt15硬質合金刀片。批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。
目前sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βsialon材料，因其優異的抗高溫變形的效能以及擴散磨損的效能而引人注目，並成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過al2o3基陶瓷。此外，sic晶須加強陶瓷也是切削不鏽鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。
車不鏽鋼304用什麼車刀比較耐磨啊？
6樓：匿名使用者
不鏽鋼專用硬質合金刀片！很好啊，我304管材要來開槽，做幾百條不鏽鋼都基本沒事！
7樓：法務餘老師
回答車床車304不鏽鋼直徑300建議採用yg6x硬質合金刀片。不鏽鋼的強度和硬度與中碳鋼相近，但塑性大，加工硬化嚴重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不鏽鋼導熱性差，使切削區和刀具的溫度高，刀具易磨損。此外，不鏽鋼的塑性大，粘附性強，容易粘刀而形成積屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易捲曲和折斷，造成排屑困難。
因此，切削不鏽鋼的刀具材料，應選擇熱硬性、耐磨性、導熱性、抗粘接效能好的刀具材料。車刀宜採用較大的前角和較小的副倒稜，在保證切削刃強度的條件下，盡可能使切削刃鋒利，以減輕加工硬化。車刀的前刀面和後刀面應仔細研磨，以保證加工表面獲得較小的表面粗糙度值。
提問普車車床用什麼刀片
車出來光潔度達不到1.6嗎為什麼呢
回答普通車床車外圓用什麼刀
車刀的種類可分為：
1. 外圓車刀。主偏角一般為75°和90°，用於車削外圓面和台階;
2. 端部車刀。主偏角一般為45°，用於車削端麵和倒角，也可用於車削;
3、切割、開槽刀。用於切割工件或凹槽。
4、鏜刀。用於車削工件內表面，如圓柱孔、錐孔等。
5、成型刀、凹、凸之分。用於車削圓角和凹槽或各種特殊表面;
6、內外螺紋車刀用於車削外表面螺紋和內表面螺紋。圖3-1g是外螺紋車刀。
是因為不光是刀具的問題，轉速，進給，以及吃刀量都會影響到光潔度，要達到高光潔度一般要高轉速，小進給，小吃刀量。刀具倒角要小一點，以圓弧為好
提問yw2和yg6ⅹ這兩個刀頭 那個耐磨，哪乙個車出來亮
我是車博博的**，光潔度很高 ，外近還大500左右高6個
回答yw2/ m20/ 1600; 91.0 /適於耐熱鋼.高錳鋼.不鏽鋼等難加工 鋼材中.低速粗加工和半精加工.
yg6x /k15/ 1800; 92.0/ 適於冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金鋼的中小切 削斷面高速精加工.半精加工.
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車床加工不鏽鋼201材質用什麼型號車刀
8樓：濟寧鈦浩機械****
用yw1、yw2車刀加工，w2硬度≥91.0耐磨性僅次於w1，但其使用強度較高，能承受較大的衝 擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不鏽鋼及高階合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.沒有w1/w2的話g8車刀也適合車不鏽鋼。
不鏽鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不鏽鋼件最好用yg8鎢鈷合金或yw1，yw2，yw3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
yg8(k20k30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不鏽鋼的粗加工的精加工。
yw1(m10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不鏽鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工。
yw2(m20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
yw3(m10m20)硬度≥92用於不鏽鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在衝擊力小的情況下粗加工。
9樓：匿名使用者
yw1,yw2,yg8,yg6,s8都行。
車304不鏽鋼用什麼車刀最好？
10樓：崔玉巧求香
有很多人說用
yw1yw2
yt726刀好。可是容易崩口。也有的說
yg6yg8
好，可是不耐磨。我個人認為
yt5好，注意不是
yt15
yt15是很差的一種，不過車出來的光潔度好。
普通車床車不鏽鋼用什麼型號刀具？
11樓：匿名使用者
yg8 或者yw2的刀 去賣刀的地方告訴人家這個型號人家就知道了
12樓：雅趣居人
用鑲鎢鋼刀，差一點的用白鋼刀
車不鏽鋼304用什麼車刀比較耐磨
13樓：麼彰疏凌曉
車床車304不鏽鋼直徑300建議採用yg6x硬質合金刀片。不鏽鋼的強度和硬度與中碳鋼相近，但塑性大，加工硬化嚴重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不鏽鋼導熱性差，使切削區和刀具的溫度高，刀具易磨損。此外，不鏽鋼的塑性大，粘附性強，容易粘刀而形成積屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易捲曲和折斷，造成排屑困難。
因此，切削不鏽鋼的刀具材料，應選擇熱硬性、耐磨性、導熱性、抗粘接效能好的刀具材料。車刀宜採用較大的前角和較小的副倒稜，在保證切削刃強度的條件下，盡可能使切削刃鋒利，以減輕加工硬化。車刀的前刀面和後刀面應仔細研磨，以保證加工表面獲得較小的表面粗糙度值。
14樓：匿名使用者
回答用yw1、yw2車刀加工，w2硬度≥91.0耐磨性僅次於w1，但其使用強度較高，能承受較大的衝擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不鏽鋼及高階合金鋼的粗加工半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.沒有w1/w2的話g8車刀也適合車不鏽鋼。
不鏽鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不鏽鋼件最好用yg8鎢鈷合金或yw1,yw2,yw3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭：yg8(k20k30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不鏽鋼的粗加工的精加工。yw1(m10)硬度≥91.
5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不鏽鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.yw2(m20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
yw3(m10m20)硬度≥92用於不鏽鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在衝擊力小的情
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