1樓：匿名使用者
一、淬火鋼材料的切削特點：
(1)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
（2）刀刃易崩碎、磨損：車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
（3）導熱係數低：切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
二、車削淬火鋼刀具的選擇：
1、bn-h05牌號：適用於高速連續精車淬火鋼，達到以車代磨的效果，可以代替進口cbn刀具，光潔度可達ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。
2、bn-h10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪，優勢是單刃口的耐磨性好，並且光潔度可以實現ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。
3、bn-h21牌號:適用于強斷續精車加工齒輪，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火後齒輪端麵（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗衝擊性好，並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。
4、bn-s20牌號：適用於大餘量車削淬火後齒輪，比如粗車加工齒輪齒頂，齒圈，可承受強斷續，整體式cbn刀具，抗衝擊性和耐磨性兼備。
三、車削淬火鋼案例：
2樓：齒輪刀具
淬火鋼加工建議用cbn刀具kbn100和kbn200
合理選擇加工刀具材料是精加工淬火鋼的重要條件。根據淬火鋼的切削特點，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強度和導熱性。對於車削淬火鋼件，尤其是車削硬度在hrc50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最為合適。
維克刀具能夠提供不同的刀具牌號來加工淬火鋼，針對不同加工工況，連續精車淬火鋼，輕微斷續車削淬硬鋼，強斷續加工淬硬鋼都能提供合適的刀具牌號：kbn100和kbn200，這3個刀具牌號的cbn刀具硬度高，耐熱性高，使用時耐用度是幾倍於硬質合金刀具
3樓：卿澄辭泠凌書箋
最佳答案
純陶瓷刀片和cbn刀片都可以，陶瓷刀片價效比好點，cbn刀片壽命長**相對貴一些，看需求而定。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火
4樓：匿名使用者
加工淬火硬度hrc60以上車不動刀具不耐磨怎麼辦？如果您在精車加工淬火後硬度60度淬火鋼件遇到刀頭刀具刀片不耐磨、崩刀、打刀等問題，車加工60度以上鋼件淬火鋼淬火料時，屬於硬度較高的材料，用硬質合金刀頭和陶瓷刀頭容易出現不耐磨、崩刀、頻繁換刀等問題，常見淬火後硬度高的鋼件材質：20crmnti齒輪、gcr15軸承鋼、h13模具鋼、40cr、cr12mov、45鋼等淬火鋼件，目前市場是使用較多、效果較好的是pcbn刀頭，pcbn刀頭本身硬度很高，並且還具有很好的紅硬性和抗衝擊性，是目前加工高硬度材料的刀頭材質。
目前市場上常用的精車60度以上淬火鋼精車專用cbn刀片是pcbn氮化硼刀具kbn100、kbn150、kbn200等，cbn刀具有以下幾種優勢：
硬度較高，可以精車加工淬火鋼硬度範圍在hrc45-hrc79之間，（當淬火鋼的硬度達到hrc50～60時，其強度可達σb=2100～2600mp）
抗衝擊性強，可強斷續車削大齒輪外圓（採用非金屬粘合劑，解決了傳統立方氮化硼pcbn刀具脆性大的不足。
耐磨性好，是硬質合金的30-50倍
紅硬性高，精車60度以上淬火鋼件時溫度就算達到1400攝氏度，該刀具硬度基本不變
熱傳導率高，精車加工60度淬火鋼件時，由於切削屑較短，和刀具接觸時間短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損所以對刀具熱傳導率要求很高，但硬質合金，陶瓷，塗層刀具散熱性都沒有cbn刀具好
效率高，可大餘量粗車60度以上淬火鋼，本刀具採用整體式立方氮化硼刀具，通體全部是立方氮化硼材質。
5樓：匿名使用者
淬火材料硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
鉻鋼淬火後用哪種刀具材料加工起來比較輕鬆?
6樓：進興竭溪
推薦你選用立方氮化硼。不過前提條件是你使用的工具機主軸精度要好，一般跳動不能超過0.01mm左右。
另外加工時注意選用合適的加工引數，線速要在6-8公尺左右，太慢了刀具反而發揮不了效能。
不過這樣加工有乙個不太好的地方是切削溫度會很高，切削的溫度會達到800度以上，所以必須要有良好的冷卻才行。
另外刀具就用零前角的，這是立方氮化硼的特性，你試過就知道了。
7樓：匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
車淬火件用什麼刀片？
8樓：匿名使用者
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h10牌號pcbn硬車刀片：連續切削淬火硬鋼，刃口焊接式cbn刀片，vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r
淬火鋼精車bn-h11牌號pcbn硬車刀片：連續切削用，vc=120-190m/=0.1-0.3mm/r
(bn-h11鑲嵌式cbn刀片
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h20牌號pcbn硬車刀片：中等斷續切削用pcbn刀片，vc=100-180m/min,fn=0.07-0.
15mm/r，鑲嵌式結構（同bn-h11）。
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h21牌號：強斷續切削刀片，焊刃式結構（同bn-h10）；抗衝擊韌性較好，適合斷續切削hrc55以上淬火鋼件。
9樓：匿名使用者
車淬火件建議用cbn刀片來進行加工，淬火後工件硬度高，難加工，連續工況建議用kbn100 牌號cbn刀片，斷續加工工況建議用kbn200牌號cbn刀片
10樓：匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
11樓：匿名使用者
一、淬火鋼材料的切削特點：
(1)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
（2）刀刃易崩碎、磨損：車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
（3）導熱係數低：切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
二、車削淬火鋼刀具的選擇：
1、bn-h05牌號：適用於高速連續精車淬火鋼，達到以車代磨的效果，可以代替進口cbn刀具，光潔度可達ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。
2、bn-h10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪，優勢是單刃口的耐磨性好，並且光潔度可以實現ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。
3、bn-h21牌號:適用于強斷續精車加工齒輪，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火後齒輪端麵（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗衝擊性好，並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。
4、bn-s20牌號：適用於大餘量車削淬火後齒輪，比如粗車加工齒輪齒頂，齒圈，可承受強斷續，整體式cbn刀具，抗衝擊性和耐磨性兼備。
三、車削淬火鋼案例：
精車淬火鋼用什麼刀片
淬火鋼的精加工通常採用磨削的方法，需要消耗大量的切削液，而切削液帶來很多負面影響如汙染水源和空氣。而以車代磨 乾式切削 技術具有非常重要的意義。硬態切削 以車代磨 加工技術伴隨著數控機床以及超硬刀具材料的快速發展而被引入，與磨削相比，硬態切削 以車代磨 具有極好的工藝柔性 經濟性和環保性。本文主要介...
車加工60度以上的淬火件用什麼刀具好
第一部分 常見的齒輪材料 常見的齒輪材料包含有20crmnti，16mn5 42crmo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在hrc45以上。常見的齒輪型別有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。第二部分 齒輪的加工工藝 一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪...
淬火後再發黑處理最終表面會呈現什麼顏色
慢性蕁麻疹 在發揮處理，這種表面會呈現什麼顏色，我覺得他肯定回不到之前的那個顏色還是顏色會稍微偏深一點。 萊開 這個應該是黑色的，因為時間長了表面就是黑色的了，所以呈現的顏色應該也算是黑紅色的。 士大夫糊塗 一般戰火，以後會出現發黑的情況如果我們處理以後上面依舊會殘留一些紫色的痕跡。這就是在溫度交界...