1樓：瀟湘客
有一定道理。太厚的地方會因為收縮量大而出現凹陷。但是，通過提高壓力、增加保壓時間，凹陷是可以減輕甚至消滅的，關鍵看其凹陷程度，以及製造商是否願意（保壓過長會降低生產率）。
2樓：
說清楚點，**有凹陷？
肉太厚的話，因為冷卻速度不一樣會造成凹陷...
如果結構允許的話，建議偷膠，盡量讓膠厚均勻.... 然後調機也可以改善...
3樓：ak和
1：縮水，需加大二壓。2：工藝問題，膠料太厚，也就是你所說的設計的太厚。
4樓：夢想
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我要做乙個注塑的彎角件，出來
5樓：煒林納改性料
「凹痕」是由於澆口封口後或者缺料注射引起的區域性內收縮造成的。改性塑料注塑製品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的乙個老問題。 凹痕一般是由於塑料製品壁厚增加引起製品收縮率區域性增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背後，有時也會出現在一些不常見的部位。
產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹係數相當高。膨脹和收縮的程度取決於許多因素，其中塑料的效能，最大、最小溫度範圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。
改性塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹係數有關，模塑過程的熱膨脹係數稱為「模塑收縮」。
隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續冷卻後，模塑件不斷收縮，收縮量取決於各種因素的綜合作用。
模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上最後釋放熱量的部分，邊角處的材料固化後，隨著接近製件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。製件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣， 在注塑件表面上產生了凹痕。
凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高於其周邊部位的收縮。
如果模塑件在一處的收縮高於另一處，那麼模塑件產生翹曲的原因。模內殘餘應力會降低模塑件的衝擊強度和耐溫性能。有些情況下，調整工藝條件可以避免凹痕的產生。
例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比製件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化後，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。
半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更小。
厚的注塑件冷卻時間長，會產生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產生的根本原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者最大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。
6樓：閱讀與表達
注塑時太厚的地方會因為收縮量大而出現凹陷。但是，通過提高壓力、增加保壓時間，凹陷是可以減輕甚至消滅的，關鍵看其凹陷程度，以及製造商是否願意（保壓過長會降低生產率）。
解決辦法：
（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，並提高背壓，使充模豐滿。
（2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的區域性模溫。
（3）將澆口設定在製件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。
（4）改進模具排氣狀況。
為什麼我做的注塑件側壁總是有凹痕，怎麼調整？還是原材料的關係？
7樓：煒林納改性料
「凹痕」是由於澆口封口後或者缺料注射引起的區域性內收縮造成的。改性塑料注塑製品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的乙個老問題。 凹痕一般是由於塑料製品壁厚增加引起製品收縮率區域性增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背後，有時也會出現在一些不常見的部位。
產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹係數相當高。膨脹和收縮的程度取決於許多因素，其中塑料的效能，最大、最小溫度範圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。
改性塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹係數有關，模塑過程的熱膨脹係數稱為「模塑收縮」。
隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續冷卻後，模塑件不斷收縮，收縮量取決於各種因素的綜合作用。
模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上最後釋放熱量的部分，邊角處的材料固化後，隨著接近製件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。製件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣， 在注塑件表面上產生了凹痕。
凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高於其周邊部位的收縮。
如果模塑件在一處的收縮高於另一處，那麼模塑件產生翹曲的原因。模內殘餘應力會降低模塑件的衝擊強度和耐溫性能。有些情況下，調整工藝條件可以避免凹痕的產生。
例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比製件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化後，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。
半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更小。
厚的注塑件冷卻時間長，會產生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產生的根本原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者最大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。
注塑厚產品凹陷怎麼辦
8樓：
如果是尼龍產品，可以新增抗凹陷的助劑，一般新增5%左右就可以解決，這是中比較簡單有效的方法。還有就調整加工工藝，這個比較複雜，有時調整後還是解決不了。這種防止凹陷的助劑 是 polymsj，解決思路是增加尼龍的熔體強度，使其在熔融狀態下也能保持一定的強度，冷卻時候更均勻，從而避免產品的凹陷。
abs塑料注塑成型有凹陷。
9樓：撅嘴耍任性
壓力有很多種啊，注射壓力、保壓壓力、進料背壓、鎖模壓力。 這些壓力是沒有乙個標準資料的，根據流動性、熔體狀態、製品缺陷，都會有不同調整，不同型號的機台都不一樣。
10樓：匿名使用者
abs的的正常收縮率是0.45%，單是有時候我們做帶加強筋的abs製品時，特別是加強筋的位置會出現塌坑的情況
注塑製品收縮凹陷的原因分析
注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：
1．機台方面：
（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。
（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。
（3）塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺桿與料筒是否磨損。
2．模具方面：
（1）製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。
（2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。
（3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。
（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。
（5）澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。
3．塑料方面：
結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。
4．加工方面：
（1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。
（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。
（3）加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。
（4）對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麼顯眼又不影響使用
11樓：煒林納改性料
收縮（sink marks）
abs改性塑料注塑製件表面材料堆積區域有凹痕。收縮水主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因
當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。
製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向里沉降，在此過程中形成收縮。
與加工引數有關的原因與改良措施見下表：
1、保壓太低 增加保壓
2、保壓時間太短 延長保壓時間
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例
注塑件為什麼會產生凹陷及縮痕
12樓：注塑模具知識講解
注塑件產生凹陷及縮痕得原因
因為塑件的區域性產品壁厚比較厚
德庫瑪注塑機設定得保壓時間不夠
產品前面得模流分析沒有做到位
注塑模具產品表面有吸坑怎麼辦，一出四的 30
13樓：
注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：
1．機台方面：
（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。
（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。
（3）塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺桿與料筒是否磨損。
2．模具方面：
（1）製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。
（2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。
（3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。
（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。
（5）澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。
3．塑料方面：
結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。
4．加工方面：
（1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。
（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。
（3）加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。
（4）對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麼顯眼又不影響使用。
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