燒結磚一烘兩燒一烘一燒或多聯烘燒到底指什麼

時間 2021-07-20 03:03:34

1樓:

燒結磚的生產工藝介紹

從「燒結磚史況」一章中,已經粗略地介紹了燒結磚生產的基本過程。不難理解,生產燒結磚第一項工作就是採集原料。燒磚的原料是黏土質原料。

應該宣告地是,粘土質原料並非專指耕地裡的種植土。

從黏土到磚塊的過程分為「將黏土研磨後攪拌成泥料;將合格的泥料成型製成泥坯;將泥坯乾燥好後送入磚窯內燒結;將泥坯燒成後冷卻成磚塊」四個主要步驟。對於燒結磚而言,原料的選擇從古至今沒有太大的變化,但磚坯的成型工藝經歷了手工成型、模具擠出成型、模具壓制成型三個階段。但模具成型又分為軟泥和硬泥成型兩個分支,所以,目前世界上的磚坯成型總共分為四種成型手段,它們分別是:

軟泥手工成型

軟泥料擠出成型

硬泥料擠出成型

亞幹泥料壓制成型

軟泥手工成型一般指木模手工製坯,歷史最為悠久,有幾千年的歷史了,在我國農村還有這種工藝。當然,在歐洲手工磚還被認為是一種很值錢的材料。這個工藝要求泥料軟,含水量大於20%。

採用模具成型工藝是一百年以內的事了。軟泥料擠出成型是歐洲國家在上世紀初開始採用的,現在已經被全世界所認可。這種工藝要求泥料細膩且含水份較高,一般在18%左右。

硬泥料擠出成型要求泥料的含水量更低一些,一般在14至18%之間。硬擠出工藝以美國為代表,特點是擠出的坯體更堅硬,無須乾燥就可以站立上乙個成年人。模具壓制成型使用亞幹泥料,水份為10%左右,一般用於地面磚、水泥磚、耐火磚等品種的磚形。

磚坯坯體的乾燥燒結過程有多種方式。採用陰乾的方式一般為黏土磚或低檔次的內燃磚。先進的生產線一般要配置乾燥洞或乾燥窯。

燒結方式分為一次碼燒和二次碼燒兩種方式。一次燒結工藝是指溼泥坯乾燥和燒結在同乙個流程中完成,我國的煤矸石內燃磚幾乎全部採用了這個工藝。二次碼燒工藝是指溼泥坯經過乾燥後成為幹泥坯,而後,再碼放到燒結車或燒結窯內進行燒結的工藝。

我國的黏土磚、低檔kp1磚的生產是靠人工碼車(或窯),屬於二次碼燒的一種形式。如今,先進的製磚工藝大都採用全自動化的二次碼燒的方式,這種碼燒方式是基於全自動化為前提的,磚的產量、外觀、碼窯規矩程度都得到了最大限度地保護。

燒結磚的生產工藝流程中,燒結工藝是最重要環節之一。燒結工藝分為內燃燒結方式和外燃燒結方式兩種。在我國,泥坯內摻爐渣燒結黏土磚、煤矸石磚等靠自身熱量燒結的方式就是內燃燒結,很類似蜂窩煤燃燒的過程,它是從磚坯內向外燒的過程,所以,磚體較為鬆散,強度不高;外燃燒結方式是靠外投燃料,將窯爐燒結成溫度場,磚坯在這個溫度場內由外向內燒結的工藝,燃料一般採用煤氣、天然氣、柴油、煤粉等。

兩種燒結方式目的都是將坯體燒結磚,而結果卻完全不同。內燃燒結方式窯內溫度難以控制,磚體非常鬆散,抗壓強度難以超過10兆帕(100號磚),而外燃燒結方式是通過燃料燃燒產生熱量對坯體燒結的,窯內溫度可以精確控制,磚體非常堅固,抗壓強度可以超過100兆帕(1000號磚),且磚體材質達到了陶瓷標準中的「炻」質水平,其保溫、隔音、抗凍、防水、強度等物理特性均發生了本質性的改變。另外,隨著電腦監控技術和隧道窯燒結技術的日臻成熟,燒結磚的質量大大地提高了,尤其是,當燒結溫度到達1100℃ 以上的時候,粘土便出現陶瓷熔化現象,部分粘土玻璃化,這賦予了磚塊高強度、耐侯性和防水性(較低吸水率)、高熱阻(保溫效能提公升三倍以上)、高隔音、高隔熱、永不變色等效能。

這就是燒結景觀磚的特殊之處。

隧道窯並不是近幾年才出現的新事物,許多年以前它就廣泛應用于治煉、陶瓷等行業,應用於我們磚瓦行業在我國倒是近些年的事,從我們的磚瓦雜誌期刊及國家專利文獻中可以得到佐證。隧道窯在磚瓦行業應用中多以一次碼燒為主,這可以充分發揮隧道窯搬運坯體次數少、減少人力的優勢。根據隧道窯橫截面積的大小,行業內常將其分為大、中、小三個斷面。

由於一次碼燒坯體強度限制了斷面的高度,隧道的寬度就成為斷面的標識。2.5公尺寬以下為小斷面,2.

6公尺—5.5公尺寬為中斷面,6公尺以上為大斷面。這三種斷面的隧道窯,大致標出了生產標準磚的年產量,即每條窯年產3千萬以下、3千萬—6千萬,6千萬以上。

隧道窯斷面的寬度決定了窯頂的結構,也就決定了投資的額度,所以近年來中、小斷面的隧道窯應用較為廣泛。中、小斷面隧道窯的窯頂結構可以為磚砌拱頂(大斷面均為平吊頂)。這就最大限度地減少了投資,並且加快了施工進度,特別適合目前牆材改革的需要。

本文就中、小斷面隧道窯近幾年新的結構變化及應用發展談談看法,僅供參考。

貴州牆材設計院梁嘉琪院長曾撰文分析了三種斷面隧道窯的投入產出情況,給出了相應的經濟效益分析,結論為規模效益最好的當屬中斷面隧道窯,這極大地促進了中、小斷面隧道窯的發展,很適合我們國家的實際。近年來出現的2.6—3.

5公尺寬斷面一烘兩燒或多聯烘燒一體隧道窯,成為一種結構新穎合理的一次碼燒窯型,它既區別於大斷面乾燥焙燒分置的一次碼燒隧道窯,也區別於在一條窯內乾燥焙燒的中斷面窯型。它的創新點是通過多條窯洞的並列而簡化了內部的風道結構,從而極大地降低了建窯成本。以年產6000萬標磚規模計算,投資幾乎和同產量的輪窯加乾燥室相差無幾。

前些年,我們要達到年產6000萬標磚以上的規模,要投資

一、兩千萬甚至超過二千萬元,實際生產執行的成本也較大;而現在要達到上述年產量,投資

六、七百萬甚至更低就能完成。這就將前些年我們行業隧道窯投資高的門坎降了下來。特別適宜以煤矸石為原料燒結多孔磚、空心磚,而在頁岩、粉煤灰為原料的生產中,也取得了很大成功。

一烘兩燒隧道窯結構與尺寸:

全窯所有的牆體和拱頂結構是採用標準紅磚和耐火磚砌築的。考慮到降低工程造價,全窯未選用保溫磚和耐火纖維氈,也未選用鋼架結構加固窯體,而是採用外斜牆加脅牆支撐窯牆和窯拱,外斜牆坡度為0.15左右。

預熱段為30m,直牆與拱面全部採用標準紅磚,該段設七對哈風口,風閘下面設定了支煙道。

焙燒段為38m,內直牆與第一層拱頂用耐火磚砌築,厚度230mm,第二層用紅磚砌築,直牆厚度240mm,拱頂厚度115mm,該段設投煤孔50排(分別向預熱段和保溫段延伸),排距1m,火眼直徑150mm,冷卻段22.2m,距窯尾21-22m間的窯頂部開設一注風口,窯體結構全部由紅磚砌築。

隧道窯全在90.2m,內寬2.6m,內高1.8m,90。拱券,內裝30臺窯車,窯車長3m,寬2.7m。

一烘兩燒隧道窯技術經濟效果

1、中斷面2.6m×1.8m,90。

磚拱一烘兩燒一次碼燒隧道窯生產線,具有結構簡單新穎,投資少,用材省等效果。與國內同型別窯相比節省投資1/4以上(同型別窯投資900~1000萬元人民幣)。同樣的年產量比大斷面隧道窯節省投資1/2。

2、該窯不設餘熱系統,但供給乾燥的熱量充足,一條與隧道窯等徑、等長的乾燥室,日乾燥磚坯15萬塊標磚以上,完全滿足了兩條窯的焙燒需要,乾燥合格率99%以上。

3、火行速度快,焙燒度均勻,產量高。火行速度平均3.5m/h左右,最大時可達4m/h。產品質量優(抗壓強度20兆帕以上)。

4、產品耗熱低,磚坯內摻熱值380kcal/kg(基本不用外投煤)。焙燒長度30~40m之間,最高焙燒溫度1100℃。

5、與國外引進的大斷面一次碼燒隧道窯相比,該隧道窯與乾燥窯並列布置,三窯頂成為一體平面,便於燒窯工在焙燒操作的同時也能兼顧到乾燥窯的標測和調整(該窯不設專職熱工人員)。利於乾燥工序和焙燒工序的協調和統一,簡化了乾燥工藝的操作。

從我們的行業期刊和國家專利文獻中可以看到,中小斷面隧道窯的發展適應了市場的需求,順應了國家的牆改政策。上世紀80年代末的專利文獻中,隧道窯的密封結構及其它構造尚有不足之處,在90年代就出現了多種改進的結構解決現實中隧道窯的種種問題,甚至出現了移動式的隧道窯。而一烘兩燒或多聯烘燒一體隧道窯的出現,正是中小斷面隧道窯不斷改進完善的結果,特別是多聯烘燒一體隧道窯,更是一種發展方向。

它為我們行業投資提供了多層面的選擇。年產3千萬—6千萬標磚可用一烘兩燒,年產6千萬—1億標磚可用二烘三燒,投資幅度又可減少。從燒成的製品質量情況看,完全可以和大斷面隧道窯的產品相媲美。

從建成後的執行成本分析,更是受到行業投資者的青睞。以下為年產4500萬標磚的一烘兩燒一次碼燒隧道窯的執行成本分析,原料為煤矸石。

1、生產線裝置總容量為685kw,電使用效率按70%估算,每天工作15小時,每小時產量14000塊(折標磚),電費每度按0.6元計算,每塊磚成本:685×0.

7×15×0.6÷200000=0.0216元。

2、風機總容量為90kw,電使用效率按60%估算,每天工作24小時,每塊磚成本:90×0.6×24×0.6÷200000=0.0039元。

3、兩道工序總成本為:0.0216+0.0039=0.0255元

4、煤矸石原料每噸按30元計算,每噸煤矸石生產標磚摻入量按每噸400塊磚估算,每塊磚折合成本30÷400=0.075元。

5、工人工資:整條生產線用工人53人(包含管理人員),每人每天工資按50元,每塊磚折合人工費成本:53×50÷200000=0.013元。

6、外投煤每天按0.5噸估算,每噸煤按600元計算,每塊磚折合成本:300÷200000=0.0015元。

7、稅收每年按10萬元,年產量按4500萬計算,每塊磚折合成本:100000÷45000000=0.0022元。

8、生活用電每天按40度估算,40×0.6÷200000=0.00012元。

9、裝置維修、保養費用每塊磚按0.01元計算。

10、其它費用如:環保等職能部門收費等,每年按10萬元估算,每塊磚折合成本0.0015元。

11、雜項開支每年按10萬元計算每塊磚折成本:0.0015。

12、合計:0.134元。

13、成品率按95%估算,每塊磚總成本為:0.134÷95%=0.14元。

綜上:一烘兩燒及多聯烘燒一體隧道窯為投資磚瓦行業的同仁提供了一種良好的選擇,在今後的相當長時間內,該窯型都將具有較強的競爭優勢,有著很好的發展前景

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