1樓：濟寧鈦浩機械****
主軸旋轉精度直接受軸承精度和間隙的影響，同時也和與軸承相配合零件的精度及軸承的安裝，調整等因素有關。
工具機主軸用以安裝工件或刀具，它的迴轉精度直接影響工件的形狀精度、位置精度、表面粗糙度。因此加工出來的工件總會有一些誤差出現。結合本人實際工作經驗，對影響主軸精度的因素分析如下。
1 主軸迴轉精度
主軸迴轉精度是指工具機主軸在迴轉時實際迴轉軸線相對於自身理想迴轉軸線的符合程度。二者之間呈現出的變動量就是主軸迴轉誤差。變動量越小主軸迴轉精度越高，反之，主軸迴轉精度越低。
主軸迴轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為複雜，目前多採用動態測試的手段進行測試和研究（如圖1）。
2 影響因素分析
因主軸受自身軸頸、內錐孔、裝拆夾頭等加工製造精度的影響十分大，所以必須嚴格控制自身的尺寸和形狀誤差，讓它的精度高於配合件的相對應精度。此外主軸迴轉精度還受下列因素的影響。
2.1 軸承誤差
軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。
2.1.1 首先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析
使用車床車削外圓時，車床主軸帶動工件作高速旋轉運動，車刀沿導軌作直線運動，此時作用在工件上的切削力保持著較穩定的方向，在這種方向固定的切削力作用下，主軸頸要以不同的部位與滑動軸承內徑某一固定不變的部位進行接觸。若主軸頸為橢圓形的，則主軸每旋轉一圈，主軸迴轉軸線就產生兩次徑向跳動;若主軸頸表面存在波度，則主軸迴轉軸線就產生高頻徑向跳動。所以主軸頸的圓度誤差和波度是主要影響因素，而滑動軸承內徑的圓度誤差是次要影響因素。
使用鏜床鏜孔時，鏜刀要做高速旋轉運動，所以主軸總是以自身軸頸某一固定不變的部位與軸承內表面的不同部位進行接觸。由上述分析可知，軸承內表面的圓度誤差和波度的影響十分大，而主軸頸圓度誤差的影響因素十分小。
主軸採用滾動軸承與用滑動軸承產生的情況類似，只是要把外圈滾道等同於軸承孔，內圈滾道等同於軸徑就可以了。
2.2 軸承間隙
在軸承間隙過大的情況下，若改變載荷或轉速，誤差必然隨之迅速增大。軸承間隙不僅使主軸發生一定的靜位移，還使主軸的軸線作十分複雜的週期運動。
應對措施：對滾動軸承進行適量的預緊就可以很好的消除間隙，由於軸承內外圈和滾動體彈性變形是互相影響的，這樣做既增加軸承剛度，又均化誤差，從而提高精度。
2.3 配合件
若軸承內外圈或軸瓦發生變形就會使軸頸、箱體支承孔產生圓度誤差;若主軸軸肩、軸承端蓋、墊圈等端麵與主軸迴轉軸線不垂直，會使軸承裝配時因受力不均造成滾道傾斜，進而產生徑向、軸向誤差。
2.4 剛度和熱變形
剛度在不同位置上往往不相等，當外載荷的作用方向隨主軸的高速轉速旋轉而迅速變化時，就會因產生的變形不一致而使主軸產生誤差。所以必須使主軸薄弱環節的剛度得到有效提高。
受切削熱和摩擦熱的影響，主軸要發生軸向膨脹和徑向位移。由於軸承徑向熱變形、前後軸承的熱變形各不相同，會影響主軸精度。因此就要設法減少發熱或進行強制冷卻。
2.5 主軸轉速
受主軸部件自身質量不平衡、工具機各種隨機振動的影響，當主軸轉速提高時主軸迴轉軸線的位移迅速增大，所以主軸轉速最好在最佳轉速範圍之內，還要盡量避開工具機的共振區，從而提高加工精度。
3 結語
實際生產中要針對具體問題具體分析，找出主要影響因素，採取正確措施減小誤差，提高效率。
2樓：掌建木
主要是主軸前後兩個圓錐滾動軸承。還有卡盤，雖然卡盤不影響主軸的精度但影響工件的加工精度。
主軸前後一共有四個軸承。兩個推力球軸承，主要承受軸向推力。兩個單列圓錐磙子軸承，它支撐了主軸和承受主軸的徑向力，還承受一小部分軸向力。
它的內外圈是可以分開的，因此在他磨損或鬆動後，就產生了較大的間隙，因此主軸的跳動量就加大了，精度也就變差了。
當軸承間隙變大時，可以利用軸承壓蓋進行調整，將軸承壓蓋向里旋進，消除間隙，再鎖緊，就可以了。
3樓：奕謀影像
超級老實的回答很正確。你再看一下，主軸應該是有四個軸承，除非你是小型手動車床。。
4樓：晨光眠夏
主要的因素是機體軸承安裝空的圓度和錐度，機體前後軸承安裝孔的同軸度.，主軸自身精度，卡盤的迴轉精度，加工中零件裝夾（車床）平衡都對主軸旋轉精度有影響。再就是裝配精度也是乙個主要的因素。
旋轉精度：是指軸類工件在裝配後，在無負載、低速旋轉的條件下，工件前端的徑向跳動和軸向竄動量的大小。
提高工具機主軸迴轉精度的措施有哪些
5樓：濟寧鈦浩機械****
工具機的質量取決於工具機關鍵部件的質量，而工具機主軸部件是保證工具機加工精度的核心，主軸迴轉誤差是影響工具機加工精度的重要因素之一，直接影響到加工零件的形狀精度、表面的粗糙程度和質量。本文通過對影響主軸精度的幾種主要因素（軸承誤差、軸承間隙、配合件、剛度和熱變形、主軸轉速）進行深入的**，並綜合考慮尺寸誤差、形狀和位置誤差的影響，從而採取各種有效措施減少誤差，不斷地提高生產效率。
工具機主軸用以安裝工件或刀具，它的迴轉精度直接影響工件的形狀精度、位置精度、表面粗糙度。加工各種高品質工具機主軸認準鈦浩，因此加工出來的工件總會有一些誤差出現。結合本人實際工作經驗，對影響主軸精度的因素分析如下。
一、主軸迴轉精度
主軸迴轉精度是指工具機主軸在迴轉時實際迴轉軸線相對於自身理想迴轉軸線的符合程度。二者之間呈現出的變動量就是主軸迴轉誤差。變動量越小主軸迴轉精度越高，反之，主軸迴轉精度越低。
主軸迴轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為複雜，目前多採用動態測試的手段進行測試和研究。
二、影響因素分析
因主軸受自身軸頸、內錐孔、裝拆夾頭等加工製造精度的影響十分大，所以必須嚴格控制自身的尺寸和形狀誤差，讓它的精度高於配合件的相對應精度。此外主軸迴轉精度還受下列因素的影響。
1、軸承誤差
軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。
首先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析。使用車床車削外圓時，車床主軸帶動工件作高速旋轉運動，車刀沿導軌作直線運動，此時作用在工件上的切削力保持著較穩定的方向，在這種方向固定的切削力作用下，主軸頸要以不同的部位與滑動軸承內徑某一固定不變的部位進行接觸。若主軸頸為橢圓形的，則主軸每旋轉一圈，主軸迴轉軸線就產生兩次徑向跳動;若主軸頸表面存在波度，則主軸迴轉軸線就產生高頻徑向跳動。
所以主軸頸的圓度誤差和波度是主要影響因素，而滑動軸承內徑的圓度誤差是次要影響因素。
使用鏜床鏜孔時，鏜刀要做高速旋轉運動，所以主軸總是以自身軸頸某一固定不變的部位與軸承內表面的不同部位進行接觸。由上述分析可知，軸承內表面的圓度誤差和波度的影響十分大，而主軸頸圓度誤差的影響因素十分小。
主軸採用滾動軸承與用滑動軸承產生的情況類似，只是要把外圈滾道等同於軸承孔，內圈滾道等同於軸徑就可以了。
2、軸承間隙
在軸承間隙過大的情況下，若改變載荷或轉速，誤差必然隨之迅速增大。軸承間隙不僅使主軸發生一定的靜位移，還使主軸的軸線作十分複雜的週期運動。
應對措施：對滾動軸承進行適量的預緊就可以很好的消除間隙，由於軸承內外圈和滾動體彈性變形是互相影響的，這樣做既增加軸承剛度，又均化誤差，從而提高精度。
3、配合件
若軸承內外圈或軸瓦發生變形就會使軸頸、箱體支承孔產生圓度誤差;若主軸軸肩、軸承端蓋、墊圈等端麵與主軸迴轉軸線不垂直，會使軸承裝配時因受力不均造成滾道傾斜，進而產生徑向、軸向誤差。
4、剛度和熱變形
剛度在不同位置上往往不相等，當外載荷的作用方向隨主軸的高速轉速旋轉而迅速變化時，就會因產生的變形不一致而使主軸產生誤差。所以必須使主軸薄弱環節的剛度得到有效提高。
受切削熱和摩擦熱的影響，主軸要發生軸向膨脹和徑向位移。由於軸承徑向熱變形、前後軸承的熱變形各不相同，會影響主軸精度。因此就要設法減少發熱或進行強制冷卻。
5、主軸轉速
受主軸部件自身質量不平衡、工具機各種隨機振動的影響，當主軸轉速提高時主軸迴轉軸線的位移迅速增大，所以主軸轉速最好在最佳轉速範圍之內，還要盡量避開工具機的共振區，從而提高加工精度。
三、結語
實際生產中要針對具體問題具體分析，找出主要影響因素，採取正確措施減小誤差，提高效率。
數控工具機主軸旋轉精度一般多大
6樓：匿名使用者
應該說是徑向跳動，一般的出廠要求是0.01mm以內算合格，好一些的在0.005mm以內，還有就是精密的，在0.001mm,比如說哈挺的機器
主軸一般就看端跳和徑跳
什麼是數控車床的迴轉精度
7樓：一刀木魚
樓上兩位說的是重複定位精度!
迴轉精度這個概念有點問題.因為既可以指旋轉刀架的重複定位精度,也可以指工具機主軸的旋轉精度.
但一般都應理解為主軸的旋轉精度.該精度直接影響到加工工件的圓度及同軸度公差.
8樓：匿名使用者
車床的迴轉精度就是指導軌在行程以內往復運動準確的定位值。說白了就是指工件尺寸的統一性。
9樓：
數控車床的迴轉精度：指工作台迴轉後回到原來位置的尺寸偏差。數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化工具機。
配備多工位刀塔或動力刀塔，工具機就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「cnc」是英文computerized numerical control（計算機數位化控制）的縮寫。數控工具機是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控工具機規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡儲存器)，然後輸入到數控工具機的數控裝置中，從而指揮工具機加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程式的編制。數控工具機與普通工具機加工零件的區別在於數控工具機是按照程式自動加工零件，而普通工具機要由人來操作，我們只要改變控制工具機動作的程式就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控工具機特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件
由於數控工具機要按照程式來加工零件，程式設計人員編制好程式以後，輸入到數控裝置中來指揮工具機工作。程式的輸入是通過控制介質來的。
哪些因素影響數控車床加工精度 如何改進
我的機械工作 一般來講如你所說的，刀具問題解決後數控工具機就保證加工精度，這是它的最大優勢。不過也得滿足以下條件 1 工具機自身質量過關。包括床身剛性 導軌質量 主軸精度 數控系統質量等。2 工裝夾具精度及格。3 加工工藝正確。 影響數控車床加工精度的因素和改進措施 工藝系統中的各組成部分，包括工具...
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