1樓：匿名使用者
淬硬鋼塑料模的熱處理
1.淬火 形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。
2.塑料模型腔表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若採用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔面上塗保護劑，同時要控制加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控制冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。
一般以熱浴淬火為佳，也可採用預冷淬火的方式。
3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。
預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數採用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可採用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。
請問什麼是固溶處理,時效處理?
2樓：粒下
固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ』相等以得到均勻的過飽和固溶體，便於時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ』等強化相，同時消除由於冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。
其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變效能。
固溶處理的溫度範圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。
時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度或室溫放置，其效能、形狀、尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。
為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效處理。
不同材質的工件熱處理工藝有什麼區別？
3樓：濟寧鈦浩機械****
熱處理是指金屬材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需效能的一種金屬工藝。選用不同材質作為工件原材料，其化學成分和力學效能各不相同，因此製造工藝路線不同，採用的熱處理工藝也是不同的。下面簡單介紹下不同材質的工件熱處理的區別有哪些：
一、各材質工件的製造工藝路線
（1）低碳鋼及低碳合金鋼
工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗工→冷擠壓成形→再結晶退火→機械精工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
（2）高合金滲碳鋼
工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火併高溫回火→機械粗工→高溫回火→精工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
（3）調質鋼
工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗工→調質→機械精工→修整、拋光→裝配。
（4）碳素工具鋼及合金工具鋼
工藝路線為：下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗工→去應力退火→機械半精工→機械精工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
（5）預硬鋼
工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預硬處理→機械粗工→去應力退火→機械精工→拋光→裝配。
二、各種材質的熱處理特點
（1）滲碳鋼的熱處理特點
①對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。
②壓制含硬質填料的若採用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。
③滲碳溫度具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以採用分級滲碳工藝為宜，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。
④滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別採用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接淬火；中溫碳氮共滲後直接淬火；滲碳後空冷淬火。
（2）淬硬鋼的熱處理
①形狀比較複雜的工件，在粗工以後即進行熱處理，然後進行精工，才能保證熱處理時變形最小。
②工件表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。
③淬火後應及時回火，回火時間應充分，長短視材料和斷面尺寸而定。
（3）預硬鋼的熱處理
①預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。
②預硬鋼的預先熱處理通常採用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削效能或冷擠壓成形效能。
③預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數採用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種硬度要求。
三、提高工件精度的方法
（1）工序最大限度集中
在程式設計中應遵循工序最大限度集中的原則，即零件在一次裝夾中，力求完成本台數控工具機所能完成的全部型孔及外形，防止出現重複定位誤差。
（2）合理地選擇換模次序及走刀路線
出於縮短時間的考慮，應該完成其在這個零件上的所有需要的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的最佳走刀路線，以減少空行程提高效率，並保證工具機安全可靠的執行。
（3）合理的夾鉗位置及移位方式
數控工具機每一次夾鉗定位都有一定的範圍，由於毛坯料的定位邊直線度不好，夾鉗位置、壓料塊的位置不當，外形時很容易出現台階，各個型孔距邊的尺寸公差也難以保證。
（4）金屬工藝油的對精度的影響
專用金屬工藝油是金工工藝必須採用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由於高速工藝對於模具、裝置及工藝的不斷提公升，新型金屬工藝油通常採用硫化極壓抗磨新增劑作為其核心成分，能有效的保護模具，提高工藝精度。
什麼是鋁合金的固溶處理和強化處理?
非均勻高硬度淬硬鋼什麼意思
4樓：鐘聲
"非均勻高硬度淬硬鋼"可能是地方用語,你想解決汽車覆蓋件淬硬鋼模具高速精密銑削,但在銑削時出現類似斷續切削,有人就會說這是非均勻高硬度淬硬鋼,實際上他想說淬硬鋼模具的硬度不均勻,這一般不上鋼材引起的,是熱處理可能有些問題.
淬硬鋼與高強鋼誰的切削加工性更好
5樓：再拆家吃火鍋
淬硬鋼是高碳鋼，肯定不適合。
高強鋼中的低碳鋼也不合適，粘度大，切削難度大。
高強鋼中的中碳鋼最適合切削加工，像進口的高強鋼jfe-hiten780s，jfe-hiten780le等。都比較適合大量的切削加工。
火焰除鏽為什麼不能用於退火鋼及淬硬鋼
6樓：匿名使用者
因為過共析鋼緩冷後會析出網狀二次滲碳體，使鋼的強度、塑性和韌性大大降低。因此過共析鋼不宜用於完全退火，所以無法完全退火。
過共析鋼
工具用鋼的含碳量往往超過0.77%，這種鋼組織中滲碳體的比例超過12%，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多餘的滲碳體，於是這類鋼的組織是珠光體+滲碳體。這類鋼統稱為過共析鋼。
完全退火
完全退火是應用最為廣泛的退火方法，主要用於亞共析鋼和共析鋼的鍛件、軋件和鑄件的退火。通過重結晶退火使晶粒細化，組織均勻和消除殘餘應力，用以提高鋼件效能。
工模鉻12#鋼應該點樣熱處理，用多少溫度，時間多長為宜，我想效果是硬而韌性。回爐該用多少溫度？時間
7樓：紅波梁
cr12是很常用的鋼，用960-1000度都可以，一般用980.保溫時間看工件大小，如果說是衝模的話，保溫乙個半小時足夠了。淬火時稍等一分鐘再入油，回火時用180-200度，保溫時間3個小時，做2次回火。
每個人都想又硬又韌是不可能的，根據自己的情況選擇合適硬度，我說的工藝指的是中型的塊，不知道大小沒有辦法訂工藝。
猛鋼和花紋鋼哪個更硬，錳鋼和花紋鋼兩者製作漢劍那種更好，，， 5
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