1樓：
氯化物鍍鋅工藝由於具有出光速度快，電流效率高，鍍層光亮細緻、裝飾效能好等優點而得廣泛的應用。但如操作、維護不當，也會造成鍍液故障，如鍍鋅層發霧就是一個常見又易被忽略的問題，造成氯化物鍍鋅層發霧的原因較多。從前處理，到鍍液維護不當。
從出光到鈍化等，稍有差錯就會造成發霧。
除油不徹底導致發霧
由於氯化物鍍鋅溶液本身不具有除油能力。所以，若工作前處理除油不盡，即汙染了鍍液，使鍍液效能變壞。也使得工件由於油汙的存在而發霧、發花。
解決方法：應加強除油工藝，對於大件應在化學除油
或超聲波除油，增加一道電化學除油工序。對於小件，特別是片狀小零件，應用滾磨代替電解除油，零件酸洗後加入水、沙、碳酸鈉等滾磨1小時，經清洗後用鹽酸活化，水洗後鍍鋅。
水洗不淨導致發霧
工件從鍍液中取出後，還要進行出光，鈍化等工序，每道工序後都要進行嚴格的水洗，若不能保證水的清洗質量，一方面，鍍件表面粘附的有機膜清洗不淨，另一方面，出光或鈍化液的某些成分殘留在工件表面，尤其是複雜件，這些都易導致鍍層在鈍化後發霧。
解決方法：氯化物鍍鋅工藝對原處理的清洗質量要求較高，每道工序後應採用兩道水洗。另外，後處理工藝對水洗也有一些特殊規定，必須嚴格遵守。
工件出槽後，由於表面活性劑吸附，冷水洗很難清洗乾淨，極易造成工件出光後發霧。所以，要求有條件的話，應首先用熱稀鹼液清洗，尤其是冬季，更應如此。對於藍白鈍化，要求鈍化後用90℃以上熱水清潔，並要立即吹乾，以確保鈍化層的明淨、清亮，防止發霧。
此外，應經常更換漂洗水，以保證水質。
鍍液操作維護不當引起的發霧
1、光亮劑原因
因氯化物鍍鋅工藝對光亮劑的依賴性較強，光亮劑用量大，若光亮劑效能不佳，或光亮劑加得過多，或光亮劑長時間使用，形成了過量的有機雜質，都易使鍍鋅層發霧。
解決方法：用活性炭處理，向鍍液中加入1-2g/1活性炭，然後將鍍液加溫至45℃左右，攪拌30min，靜置過夜，再過濾。預防措施：
平時光亮劑應少加勤加1號和2號光亮劑交替補加，1號加1次，2號加2次，嚴格控制光亮劑新增量。
2、鍍液中會有鉛、銅等重金屬雜質。
這也是造成鍍層發霧的常見原因，一般這類雜質含量超過5mg/l就有明顯影響。處理：可用小電流電解或用鋅粉處理，沉澱過濾。
預防措施：建議所用材料在加入鍍糟前應先經赫爾槽或小槽實驗，合格的才能使用，陽極最好用0號鋅或1號鋅，2號鋅雜質含量高，不能使用。6o8c6bd0pq8w
3、鍍槽中所掛陽極鋅板過少，或鋅板鈍化不導電等，也易引起鍍盡發霧，要求陽極材料和工件面積比為1.5-2：1左右，另外，平時操作中，對於所掛鋅板及掛具等，需經常刷洗，以防止鈍化，保證導電良好。
4、出光引起發霧
氯化物鍍鋅層一般要求用2-3%硝酸出光，若出光液長時間使用，積累的zn2+濃度過高，或出光液酸度過低，都將影響鍍件出光質量，嚴重的導致發霧。
排除：視情況補充硝酸，定期更換出光液。改進：
可在出光液中增加少量nacl或hcl，具體工藝為：hn0310-30ml/l，hclo.5-1ml/1或用低鉻藍白鈍化液代替硝酸出光液。
5、鈍化引起發霧
鈍化液成分失調。如鈍化液中ph值過高，酸度過低。硫酸含量高。易形成鈍化發霧。另外，鈍化液長時間使用後，液中積累的zn2+、cr3+含量過高，也易形成鈍化層發霧。
排除：根據實驗對鈍化液進行調整，若己不能調整，應更換鈍化液。新配鈍化液可加少許鋅粉，效果較好。
另外，應加強出光後的清潔，儘量減少zn2+的帶入。掉入鈍化槽內工件要及時取出，以延長鈍化液壽命。嚴格遵守鈍化工藝操作條件/若操作中鈍化時間長，空停時間過長，鈍化液溫度過低，均易引起鈍化層發霧。
2樓：感性與理性的衝突
發霧的感覺是因為鍍鋅層對光線的折射造成的一種光影感覺，如果區域性存在發霧的感覺是因為鍍鋅層的不均勻造成的。
3樓：匿名使用者
檢查你的鍍液光亮度、鈍化液的工作引數。或者更換另鈍化液試試
4樓：匿名使用者
可能鈍 化劑中雜質含量高,或鈍化液的各項指標不在工藝管理範圍
還有可能是鍍槽的問題.
5樓：匿名使用者
1、鍍鋅槽液光亮劑過量、有機物過多會造成表面發霧現象。
2、鈍化液ph值過低也會出現發霧。
電鍍鋅藍白鈍化為什麼不發藍
6樓：楊必宇
鈍化液三價鉻
低，各種材料比例失調等。三價鉻藍白鍍鋅鈍化劑是不允許加入像六價鉻這種重汙染的成份的。是工件表面的水沒有烘乾，鍍層容易發黃，第二個就是鍍鋅藍白鈍化劑的問題了。
利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。
7樓：懶懶懶懶懶得起
電鍍鋅藍白
鈍化不發藍是受三價鉻藍白鈍化劑的濃度、溫度、ph及浸漬時間等因素影響。
1、三價鉻藍白鈍化劑使用的濃度低、溫度低、浸漬時間短會導致皮膜白，黃，黃紅顏色產生。
2、三價鉻藍白鈍化劑使用的濃度高、溫度高、浸漬時間長會導致皮膜藍黃，黃綠顏色產生。
三價鉻藍白鈍化劑的工藝規範分為鍍鋅、多道水洗、硝酸出光、水洗、三價鉻蘭白鈍化、冷水洗、50-60℃熱水洗、60-80℃烘乾 .
注意：硝酸應經常更換，平時保持ph=2，如果顏色不藍，則補加三價鉻蘭白鈍化液，調低ph可用硝酸，但有時也用硫酸，視情況而定。
擴充套件資料
藍白鈍化處理優點
1）與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理後具有絕對不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便；
2）由於鈍化的過程屬於無反應狀態進行，鈍化劑可反覆新增使用，因此壽命更長、成本更經濟。
3）鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層緻密、效能穩定，並且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的塗防鏽油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性。
8樓：冀東一怪
鈍化液三價鉻低，各種材料比例失調等。
氯化物鍍鋅鐵雜質高、有機分解物高都會造成鈍化不發藍。
9樓：匿名使用者
是的，跟劑量有很大關係
10樓：匿名使用者
先確定下引數都ok不，適當的調高下
11樓：有米人愛射手
如果死活不出藍色就把ph漲起來先
急急急！！！氯化鉀鍍鋅藍白鈍化之後起白霧是怎麼回事
12樓：匿名使用者
有可能出在鍍液裡面，看看電鍍的引數及光亮度。調整引數，新增光劑。有必要可聯絡我
13樓：丘位元與普賽克
在廣東嗎？在廣東的話可以幫你處理
14樓：匿名使用者
你工廠在**，我們可以幫你看一下的
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