1樓：舒坦還倜儻的奇異果
在生產企業實際所用燃料，有的採用低質煤，除加強煤粉質量控制和改變配料方案，使煤料對口外，還要求調整操作，適應煅燒劣質煤。①系統用風針對高灰分低熱值的煤粉，窯內過剩空氣按上限控制，使系統總風量稍偏則基大。②橡盯鉛完全燃燒在分解爐方面，爐溫偏高控制，保證人窯物料分解率高，且波動不宜過大； 在窯內，通過冷卻機操作，獲得較高的二次風溫，為煤粉完全燃燒提供高熱量。
薄料快燒因煤灰分增加，降低最低共熔點溫度，薄料快燒可提高物料傳熱效果，熟料 結粒細小均齊，減少結長厚窯皮機會。在煤質太差時，可適當降低喂料量。④燃燒器適梁好當開大內風和增加一次風速，增加對二次風的卷吸能力，從而提高火焰溫度，有利於煤粉燃燒。
清理結皮隨著灰分低熔點成分增加，結皮出現率增加，為防止影響系統通風，應及時 清除積灰和結皮。<>
2樓：6239滅韓什遮
預分解窯的主要特點是在窯尾預熱器和迴轉窯之間增設一分解爐，在分解爐內加入55％～60％的煤粉，使燃料燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時進行，這樣極大地提高了全窯的熱效率和入窯生料碳酸鈣分解率，由於分解爐內反應溫度要求搭消較低，且煤灰分可在爐內與生料混合均勻，因此，在分解爐內是可以使用總量達50％-60％以上的劣質煤進行燃燒的，為充分發揮分解爐對燒高灰分劣質煤的特殊作用，應儘量增大分解爐喂煤量，其比例應達到窯爐總煤量的60％以上，從而使入窯生料分解率達95％以上，以減輕窯上的熱負荷，由於高灰分煤熱值、低，燃燒火焰溫度也較低，為保證分解爐的高分解率，一方面控制煤粉細度要較細；另一方面要增大分解爐容積，從而延長物料在分解爐內停留時間，這樣才能有利於煤粉的燃燒和生料的及時分解；三是要強化分解爐的噴騰和旋流效應，強化混合使用，使人知襪知爐煤粉燃燒後灰分與生料粉混合均勻，從而有利於熟料質量的提高；四是控制好較高的三次風溫，達700~800以上，這樣就為生料的預熱分解和劣質煤的燃燒創造了有利的條件。熟料燒結溫度一般在1300-1450-1300℃ ，為此火焰溫度應達到1650℃ ~1800℃ ，才能確保熟料燒結。為控制高灰分劣質煤在窯頭燃燒的火焰溫度達到熟料煅燒要求，一方面要降低煤粉細度；另一方面要提高篦冷機熱**效率，儘量提高二次風溫度；三是可以適當好慶在窯頭所用燃煤中摻人部分高發熱量的優質煙煤，按1：
1配合比例摻入劣質煤中，從而提高煤粉燃燒的火焰溫度，確保熟料燒結。<>
3樓：名
高灰分劣質煤一般易磨性較差，故要選用粉磨能力強的風掃球磨生產，由於煤的熱值低，灰份高，為確保窯內火焰溫度達到要求，以及火焰傳播速度及著火溫度達到要求，必須控制煤粉細度較細，80微公尺方孔篩篩餘應控制在2％-8％以內，其煤的揮發分含量越低，則細度要控制越小，這樣相應會相對降低煤磨產量，因此在選用風掃煤磨時，其能力要足夠大，這個問題對於新設計廠不會成為問題，只要將煤返姿磨行咐規格選擇大一些即可；對於老線技術改造燒劣質煤，則應採取檔世純如下措施：一是改造煤磨內部襯板隔倉板，選用新型襯板和隔倉板，優化磨機鋼球級配，從而提高產量；二是將粗粉分離器改造成高效動態選粉機，提高選粉效率；三是將收塵器改造為高效袋式收塵器裝置，這樣就可使老煤磨系統提高能力30％~40％，基本可滿足燒劣質煤由於灰分高、熱值低而相對增加熟料實物耗煤量和用煤量的要求。<>