1樓：***無邊落木
你使用g76加工螺紋難免會有這種現象，g76最適合大螺距螺紋的粗加工。
如果工件和刀具的剛性沒問題，嘗試將程式中的牙型角60改為59試試。
振動的問題要解決，要麼增加工件和刀具剛性，要麼就是改變最後一刀的切深。
刀片材質也考慮一下是否理想，不過這不是主因。
2樓：匿名使用者
g76 p020560 q110 r0.16；中的p後面的6位數字分別代表的是：
02：精加工次數為兩次。（這裡估計是你們的技術人員為了消除拉傷新增的一次精加工
但實際上這樣做並不能解決此問題）
05：倒角長度0.5倍導程。
60：螺紋牙形角為60°。
g76 x22.9 z-65 p1850 q70 f3；中的p後面代表的是螺紋高度（半徑值）
他的作用是為了計算第一刀是在什麼深度開始切削的。
p1850：螺紋半徑方向總深度為1.850mm，
22.9+（1.850x2）-（0.7x2）=第一刀切削時x值的座標。
下面說下你遇到的問題：
1.工件發顫的原因可能是刀具磨損，並且第二次精加工時加工餘量不足，壓不住刀導致發顫。
建議取消第二次精加工，改回p000560.
2.螺紋側面有拉傷，有幾種可能性：
（1）被吃刀量不足，工件粗糙度不好。
（2）排屑不好，擠傷工件。
（3）切削速度不合理，粗糙度不好。
上面三種原因都可以出現工件表面粗糙度不理想的效果，建議g76跑完時工件留0.05mm餘量在程式後面新增一段g90 x22.9 z-65 f3；精車一刀，估計能解決你的問題
如果還不行，再將剛才新增的程式改為：
m03 s134；
g90 x22.9 z-65 f3；
希望能幫到你。
3樓：傑v風暴烈酒
m27x3屬於大螺距了，你直接g76一條指令完成整個螺紋那肯定很粗糙。你的轉速過高了，已經超過了刀片承受的最高線速度，刀片應該坑坑窪窪的吧。
建議轉速400最高，攻3個螺距的螺紋需要趕刀，如下：
t0101；
g97 s400 m03;
m08;
g0 x27.5;
z6.;
g76 p010060 q110 r0.16g76 x22.9 z-65 p1250 q300 f3.0；
t0101;
g97 s400 m03;
g0 x27.5;
z5.9;
g76 p010060 q110 r0.16g76 x22.9 z-65 p1250 q400 f3.0；
t0101;
g97 s400 m03;
g0 x27.5;
z6.1;
g76 p010060 q110 r0.16g76 x22.9 z-65 p1250 q400 f3.0；
t0101;
g97 s400 m03;
g0 x27.5;
z6.;
g76 p020060 q110 r0.16g76 x22.9 z-65 p1850 q500 f3.0；
t0101;
g97 s400 m03;
g0 x27.5;
z5.9;
g76 p020060 q110 r0.16g76 x22.9 z-65 p1850 q500 f3.0；
t0101;
g97 s400 m03;
g0 x27.5;
z6.1;
g76 p020060 q110 r0.16g76 x22.9 z-65 p1850 q500 f3.0；
t0101;
g97 s400 m03;
g0 x27.5;
z6.;
g76 p020060 q110 r0.16g76 x22.9 z-65 p1850 q1850 f3.0；
g0 x100.;
z100.;
m09;
m30;
趕刀的距離可以根據你的螺紋刀尖圓弧大小調整，比如5.95.6.05趕刀時q值大小可以根據實際情況更改，盡量少走空刀。但別太大，避免後面的吃刀量太大。
4樓：yywz獨一
用p011060，中心高高一點好，
p1850是用來計算每刀吃多少或起刀點的，他是和前面的x聯合使用的
數控挑螺紋、為什麼螺紋一邊尖一邊平?
5樓：匿名使用者
可以通過以下方法解決問題：
1、法蘭盤同軸度不精確造成的；
2、工件長度過長重力造成的。
數控車床車螺紋時中途如何對刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20 1.5的牙都能返工返好。 兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧...
數控管螺紋怎麼程式設計加工，數控車床管螺紋怎麼程式設計，外圓錐度加工到多少，螺紋錐度R怎麼算 以1英寸的管螺紋舉例說明下吧 50
老兄，您好，主要是螺紋引數的事情，程式設計和平常一樣的，你把型號告訴我，我和你講引數 晰美酒窩 外螺紋 先車錐 t0101 g0 x z2,g90 x z r 0.5 再車螺紋 t0202 g0 x z2,g92x z r 0.5 f1.814,內螺紋r是正 例如 車螺紋前先車出小頭直徑15.95 ...
數控車床螺紋復合迴圈程式設計例項G
吳成鵬 g76 p m r a q min r d g76 x u z w r i p k q d f 式中第一項 m為精加工次數，可在1至99之間任取，主要視螺距大小而定，3mm螺距可取03 也就是精加工3次，r是螺紋的倒角量，這裡指的倒角是指螺紋退尾時走斜線退出，一般螺紋無此必要，所以可取00，...