1樓：匿名使用者
一、圓管涵施工
利用路堤為施工便道和場地，半幅施工，半幅通車。圓管涵的施工，原則上先填1-2m後用挖掘機開挖基槽施工的方法。在業主同意的定點廠家購管涵。
施工準備：
（1）涵洞開工前，向工程師提交本工程施工組織設計和開工報告，經工程師批准後開始施工。
（2）測量放樣：按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸，進行施工放樣。
基坑開挖：
（1）將基坑控制樁延長於基坑外2m加以固定。
（2）基坑開挖應保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎底面排水徹底。
（3）基坑應開挖至設計標高+20cm處時，然後人工挖除剩餘20cm土，以免機械擾動基底土。
（4）基坑開挖後應檢驗地基承載力，合格後，妥善修整，在最短的時間裡鋪墊層及澆築基座。若承載力達不到要求，應按監理工程師的指示進行基底處理。
圓管涵施工方法：
（1）採購經監理和業主指定或認可的廠家的圓管涵。
（2）砼基座：基坑開挖後，應先進行裝模，待模板安裝完成並經監理工程師驗收合格後，方可進行砼澆築。砼採用現場集中拌和，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。
（3）敷設：待基礎砼強度達到75%以上時，開始安裝管節，管節安裝從下游開始，使接頭面向上遊，每節涵管應緊貼於基座上，所有管節應按正確的軸線和坡度敷設，如管壁厚度稍有不同，應使內壁齊平，在敷設過程中，應保持管內清潔無髒物。
（4）澆築管壁處外側砼，以固定涵管。
（5）接縫：涵管接縫寬度不大於5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內外側形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。
（6）洞口砌築：砌體應分層坐漿砌築，砌筑前應做好砂漿封面，然後才進行砌築。砌築完成後，應進行勾縫。
（7）回填土：回填材料採用批准的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大於15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設計標準。
（8）管節外壁必須註明適用的管頂填土高度，相同的管節應堆置一處，以便於取用，防止弄錯。
（9）管節的裝卸及安裝用吊具進行，不允許用滾板或斜板卸管。
圓管涵施工工藝框圖 ：
法1 施工準備 → 施工測量放樣 → 基坑開挖 → 夯鋪砂礫墊層 → 澆築基礎 → 涵管安裝 → 涵管介面 → 鋪砌洞口漿砌片石 → 涵揹回填 → 清理驗收
法2 清理場地→ 基坑開挖 → 測量放樣 → 基底整平→ 測量基坑標高 →地基承載力檢驗 → 澆注基座砼 → 安裝圓管 → 圓管運輸 → 砼拌和 →砼運輸→ 澆築管壁外側砼 → 監理檢驗 → 嵌縫 → 洞口鋪砌 → 臺揹回填→ 驗收分層壓實 → 監理檢驗
臺背、涵頂填土
涵洞完成後，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的70%時，方可進行回填土，回填土要符合質量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不小於2倍孔徑範圍內，同時水平分層、對稱地填築、夯（壓）實。用機械填土時，除按照上述規定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大於1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。
嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，採用小型機械壓實。回填土的分層厚度為0.1～0.
2m.壓實度全部要達到95%.
臺背填築施工工藝框圖：
回填前清理 → 基底承載力檢測 → 回填第一層料 → 備料 →含水量測定→機械碾壓 → 壓實度試驗 → 回填上層料 → 返工 → 不合格
二、鋼筋混凝土箱涵
2.1基礎處理
採用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設施，開挖按變形縫設定跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作。
基底須整平夯實，並做基底承載力檢測，若達不到kpa，則需換填碎石或砂礫。
基底滿足設計要求承載力後，按設計要求立模施作混凝土墊層。
2.2底板及側牆鋼筋綁紮
在墊層上測量放線並畫出鋼筋佈置大樣及立模邊線，然後綁紮底板及側牆鋼筋，綁紮側牆鋼筋時在外側用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為3㎝（牆身鋼筋靠內模側綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護層為4㎝，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大於25%.
2.3內支撐及內模施工
內支撐採用φ50鋼管搭設，縱橫向布距不大於1m，豎向布距不大於1.2 m，頂部用可調託撐頂縱梁，縱梁上佈置橫樑，橫樑上為頂模。內支撐的橫向鋼管應與內側模在橫豎帶節點處用鋼管卡子連線（內外模的橫豎帶均採用雙根鋼管），起到橫向內支撐作用。
內模採用1.5㎡的大平面模板，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。
2.4綁紮頂板鋼筋、立外模
頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按規範及設計要求綁紮，支撐箍筋應適當予以點焊，保證上層鋼筋網片不變形。
外模採用普通鋼模板組拼，外模的固定採用φ16拉桿內外對拉，並以圓木或鋼管輔助支頂。
2.5混凝土澆注
混凝土採用商品混凝土。灌注入倉採用吊車配合下料漏斗進行，振搗採用插入式振搗棒。
2.6變形縫處理
箱涵涵身每隔10～18米設變形縫一圈（包括基礎），凡地基土質發生變化以及地基填挖交界處，均設定變形縫，縫寬2～3㎝.變形縫橡膠止水帶採用z5-型橡膠止水帶。
箱涵在變形縫設定處，砼應加厚一圈，加厚尺寸為25㎝.在變形縫設定處內側鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），並與內外模板以螺絲桿連線，油浸木板對應中空管處用膠貼上在堵頭鋼模上。
2.7箱涵兩側臺背、涵頂填土
回填與圓涵相同。
三 、 鋼筋混凝土蓋板涵
蓋板涵基礎開挖採用反剷式挖掘機施工，兩側設1：1邊坡，預留施工空間，人工配合清理基底。蓋板採用集中預製、吊車吊裝、汽車運至工地的方式。
混凝土採用拌和機現場拌和，吊機吊運鋪設導管澆注，採用插入式振動棒振搗密實。
蓋板涵施工順序為從起點方向的涵洞向終點方向的涵洞依次施工。
3.1基坑開挖
採用反剷式挖掘機分層開挖，宜於做路基填築材料的開挖土可用於附近路基的填築。對於不適宜做路基填料的開挖土，按監理工程師的指示棄除。
基坑開挖兩側成1：1坡度，並清除坡壁鬆土、浮土。若基坑過深，則根據實際情況適當加大坡度，確保邊壁土坡穩定。
基底應預留50cm的施工空間，基坑過深時，可適當加寬，以利於基礎施工。
3.2墊層施工
墊層施工前，先將基底平整、夯實，進行測量放線布點，然後用符合設計要求的砂礫進行人工鋪築，鋪筑前用蛙式打夯機夯填密實。對於狹小地段不能使用機械壓實時，用人工夯實。
3.3漿砌片石施工
涵洞基礎、涵臺身、八字牆身、洞內鋪底及洞口鋪底均採用7.5#水泥砂漿砌片石。
精確進行測量放線布點後，進行漿砌片石施工。
砂漿採用拌和機按實驗室確定的配合比、經監理工程師確認後拌制。採用擠漿法砌築，砌築時分層、分段砌築。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進行砌築，再砌築腹石。
滿足規範規定的尺寸要求，並且大面向下，砂漿要飽滿，不得留有孔隙；面層相互錯開，不得出現通縫、瞎縫。
基礎每4~6m設沉降縫一道，並與涵身沉降縫位置相同。
沉降縫用瀝青麻絮塞填密實。
3.4涵蓋板預製
蓋板集中預製。模板架設應平順，不出現錯開、扭曲現象。模板用木支撐和拉筋固定，不鬆動、不跑模。模板間用海綿條塞填，以防漏漿。
混凝土嚴格按設計配合比拌制，保證有良好的和易性及坍落度。
混凝土採用翻斗車運輸，插入式振搗棒振搗密實。混凝土施工完畢後及時進行灑水養護。
小預製廠設在橋涵一隊附近。
蓋板預製按設計要求進行施工、養護。達到設計強度後，用吊車吊裝，汽車運輸至工地。
3.5蓋板安裝及鋪裝
臺帽強度達設計強度的70%以後進行安裝蓋板。安裝後，吊裝位置用砂漿或監理工程師批准的材料填滿，相鄰板快之間用1：2水泥砂漿塞填密實。
3.6防水層
混凝土蓋板或頂板、側板外表面塗刷瀝青膠結材料作防水層。瀝青膠結材料應塗2層，每層1.5~2.0mm；或按監理工程師指示施工。
四、石拱涵施工
施工程式：測量放樣 → 基坑開挖 → 清理基底 → 漿砌塊片石基礎 → 漿砌塊石臺身 → 鋪砌涵底 → 塊石拱圈砌築 → 安裝蓋板
根據工程特點，施工時特別做到以下幾點：
①、地基充分，均勻地碾壓密實，防止因不均勻沉降造成涵臺身斷裂；
②、特別做好分段分次施工的連線，其分段部位設沉降縫處理；
③、石拱涵臺背填築在涵臺及涵底部鋪砌的砂漿強度達到70%以上，且塊石拱圈砌筑後方可進行，並在填築時，兩側同時對稱進行，並嚴格控制材料粒徑及每層厚度、壓實度，對於邊角部位重型壓路機無法碾壓的地方，則採用蛙式打夯機進行反覆夯打碾壓，以確保臺背填土密實。
質量及安全保證措施
1、質量保證措施
1.1涵洞機械挖基時預留20cm人工開挖清理，達到設計標高後，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設計要求，經監理檢查合格並簽字後才可進入下道工序。
1.2對鋼筋要檢查其出廠證明，並進行抽檢，合格後方可使用，鋼筋在使用前進行調直、除鏽、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格後才允許正式作業。
1.3鋼筋在安裝時必須採用鋼筋限位，鋼筋先劃線後綁紮，豎向主筋和橫向水平分佈鋼筋按照設計位置要求綁紮牢固，形成規範施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。
1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢|考試大|固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現象發生；搗固設專人進行作業，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現蜂窩、麻面。
1.5涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，採用擠漿法砌築，層間搭接滿足砌石規範要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統一採用凹縫。
1.6沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規範要求施工，達到無滲漏。若發現滲水應及早返修。
1.7涵背填土嚴格按規範要求施工，兩側對稱夯填。涵頂填土厚度大於1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現開裂等人為破壞。
2、安全保證措施
2.1施工現場必須設定配電箱，且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質線，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。
2.2現場機械裝置嚴格按安全技術操作規程作業，杜絕違章作業，嚴禁酒後操作機械裝置。
2.3開挖基坑時，應根據設計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水裝置，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發生。
2.4模板安裝時，內外要支撐牢固，搗固人員應戴絕緣防電手套；拆除模板時，應按規定的程式進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
2.5高空作業，必須系安全帶，周圍設防護欄，人員走動要小心，嚴禁患有恐高症、心臟病，近視眼的人進行高空作業。
2.6加強現場治安防護工作，施工現場的|考試大|佈置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規定的要求。
2.7現場設定的照明燈具、護欄、圍欄、警告標誌經常維修，保持其正常使用功能，並在有危險地點懸掛規定的安全警示標牌
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