鋁合金不適合哪一種焊接方法,鋁合金不適合哪些焊接方式

時間 2021-05-05 23:42:41

1樓:巨闕遠志都是我

鋁合金不適合壓焊系列的工頻交流電阻點焊焊接。

1、焊點質量不穩定。

(1)噴濺與飛濺。

與低碳鋼相比,鋁合金具有很好的導電、導熱性能,其電阻率僅為鋼的三分之一,而導熱率卻為鋼的2-4倍。所以為獲得合格的焊點,在相同的條件下鋁合金就需要更大的焊接電流以獲得足夠熱量。鋁元素非常活潑,在鋁合金材料表面非常容易形成氧化膜,這層氧化膜組織緻密,熔點極高,導電性能極差,這就使得接觸電阻比較大。

在規定焊接條件下,接觸面上產生較多的熱量;另一方面,鋁合金材料熔點低,加熱熔化時的塑性溫度區間窄,所以很容易在工件間接觸面上造成噴濺,在電極-工件間造成飛濺。噴濺和飛濺的產生會帶走部分熱量和熔化金屬,影響了熔核直徑的大小,對焊質量極為不利。

(2)焊點表面質量差。

鋁合金容易形成低熔點(547℃)共晶物,這種低熔點共晶物的電阻率比較大。鋁合金工件較大的熱導率及接觸面上較大的熱量產生使得電極-工件接觸面上產生區域性熔化並發生共晶反應,以致出現電極與工件的粘連,影響了焊點的表面質量。電極與工件的粘連破壞了電極表面的連續性,進而惡化了後續焊點焊接時電極與工件間的接觸狀態,使電極-工件間的接觸由起始連續接觸變為不連續接觸。

在規定焊接條件下,這種不連續接觸將加劇飛濺、區域性熔化及粘連的產生,對焊點的表面質量更為不利。

(3)熔核尺寸波動大。

電極-工件表面上的區域性熔化、飛濺及電極與工件的粘連,破壞了電極表面的連續性;並且在連續點焊過程中電極表面的不連續性具有較強的隨機性,這使得電極-工件間的接觸狀態不穩定。另外,點焊過程又受工件表面狀態、電極壓力、焊接電流等因素的影響。鋁合金點焊對以上各因素的變化非常敏感,因此連續點焊中熔核尺寸波動較大。

(4)熔核內部易產生缺陷。

與弧焊相比,鋁合金在點焊時金屬的熔化量較少,其導熱係數比較大,故而熔核的冷卻速度非常快;另一方面,由於鋁合金是非導磁材料,液態熔核區的流動速度非常小,熔核在凝固時極易形成縮孔、氣孔。雖然這些缺陷對接頭強度影響不大,但對接頭的疲勞效能卻有顯著影響。

2、電極燒損嚴重,使用壽命短。

由於電極-工件間的接觸電阻較大,鋁合金工件的導熱率也較大,而鋁合金點焊又是採用規定條件進行焊接,所以電極-工件間接觸面上的溫度較高,且鋁與銅之間存在著強烈的合金化傾向,以上情況導致鋁合金點焊時銅電極的燒損嚴重。銅鋁合金化反應生成合金層的主要成分為cual2 金屬間化合物,其電阻率為銅的5倍左右。由於該合金層粘附在電極表面,在後續焊點的焊接過程中,合金層的存在增大了電極-工件間的接觸電阻,即增加電極-工件間的產熱量。

在連續點焊過程中,電極表面不連續程度的增加也加劇了電極-工件間區域性熔化和飛濺的產生,同時也加劇了銅鋁合金化反應的程度。上述因素使得鋁合金點焊時電極的燒損速度增加,使用壽命縮短。

鋁合金不適合哪些焊接方式

2樓:多羲毋拔

鋁合金不適合壓焊系列的工頻交流電阻點焊焊接。

1、焊點質量不穩定。

(1)噴濺與飛濺。

與低碳鋼相比,鋁合金具有很好的導電、導熱性能,其電阻率僅為鋼的三分之一,而導熱率卻為鋼的2-4倍。所以為獲得合格的焊點,在相同的條件下鋁合金就需要更大的焊接電流以獲得足夠熱量。鋁元素非常活潑,在鋁合金材料表面非常容易形成氧化膜,這層氧化膜組織緻密,熔點極高,導電性能極差,這就使得接觸電阻比較大。

在規定焊接條件下,接觸面上產生較多的熱量;另一方面,鋁合金材料熔點低,加熱熔化時的塑性溫度區間窄,所以很容易在工件間接觸面上造成噴濺,在電極-工件間造成飛濺。噴濺和飛濺的產生會帶走部分熱量和熔化金屬,影響了熔核直徑的大小,對焊質量極為不利。

(2)焊點表面質量差。

鋁合金容易形成低熔點(547℃)共晶物,這種低熔點共晶物的電阻率比較大。鋁合金工件較大的熱導率及接觸面上較大的熱量產生使得電極-工件接觸面上產生區域性熔化並發生共晶反應,以致出現電極與工件的粘連,影響了焊點的表面質量。電極與工件的粘連破壞了電極表面的連續性,進而惡化了後續焊點焊接時電極與工件間的接觸狀態,使電極-工件間的接觸由起始連續接觸變為不連續接觸。

在規定焊接條件下,這種不連續接觸將加劇飛濺、區域性熔化及粘連的產生,對焊點的表面質量更為不利。

(3)熔核尺寸波動大。

電極-工件表面上的區域性熔化、飛濺及電極與工件的粘連,破壞了電極表面的連續性;並且在連續點焊過程中電極表面的不連續性具有較強的隨機性,這使得電極-工件間的接觸狀態不穩定。另外,點焊過程又受工件表面狀態、電極壓力、焊接電流等因素的影響。鋁合金點焊對以上各因素的變化非常敏感,因此連續點焊中熔核尺寸波動較大。

(4)熔核內部易產生缺陷。

與弧焊相比,鋁合金在點焊時金屬的熔化量較少,其導熱係數比較大,故而熔核的冷卻速度非常快;另一方面,由於鋁合金是非導磁材料,液態熔核區的流動速度非常小,熔核在凝固時極易形成縮孔、氣孔。雖然這些缺陷對接頭強度影響不大,但對接頭的疲勞效能卻有顯著影響。

2、電極燒損嚴重,使用壽命短。

由於電極-工件間的接觸電阻較大,鋁合金工件的導熱率也較大,而鋁合金點焊又是採用規定條件進行焊接,所以電極-工件間接觸面上的溫度較高,且鋁與銅之間存在著強烈的合金化傾向,以上情況導致鋁合金點焊時銅電極的燒損嚴重。銅鋁合金化反應生成合金層的主要成分為cual2

金屬間化合物,其電阻率為銅的5倍左右。由於該合金層粘附在電極表面,在後續焊點的焊接過程中,合金層的存在增大了電極-工件間的接觸電阻,即增加電極-工件間的產熱量。在連續點焊過程中,電極表面不連續程度的增加也加劇了電極-工件間區域性熔化和飛濺的產生,同時也加劇了銅鋁合金化反應的程度。

上述因素使得鋁合金點焊時電極的燒損速度增加,使用壽命縮短。

鋁合金不適合哪一種焊接方法

3樓:羿愛景仲寅

碳鋼和鋁合金都是可以使用氬弧焊,使用鎢電極。關鍵是碳鋼焊絲要和碳鋼對應,鋁合金最好從被焊接材料本身切下的材料做焊絲。可以得到優質焊接效果。

4樓:邰青芬卞婷

鋁合金不適合壓焊系列的工頻交流電阻點焊焊接。

1、焊點質量不穩定。

(1)噴濺與飛濺。

與低碳鋼相比,鋁合金具有很好的導電、導熱性能,其電阻率僅為鋼的三分之一,而導熱率卻為鋼的2-4倍。所以為獲得合格的焊點,在相同的條件下鋁合金就需要更大的焊接電流以獲得足夠熱量。鋁元素非常活潑,在鋁合金材料表面非常容易形成氧化膜,這層氧化膜組織緻密,熔點極高,導電性能極差,這就使得接觸電阻比較大。

在規定焊接條件下,接觸面上產生較多的熱量;另一方面,鋁合金材料熔點低,加熱熔化時的塑性溫度區間窄,所以很容易在工件間接觸面上造成噴濺,在電極-工件間造成飛濺。噴濺和飛濺的產生會帶走部分熱量和熔化金屬,影響了熔核直徑的大小,對焊質量極為不利。

(2)焊點表面質量差。

鋁合金容易形成低熔點(547℃)共晶物,這種低熔點共晶物的電阻率比較大。鋁合金工件較大的熱導率及接觸面上較大的熱量產生使得電極-工件接觸面上產生區域性熔化並發生共晶反應,以致出現電極與工件的粘連,影響了焊點的表面質量。電極與工件的粘連破壞了電極表面的連續性,進而惡化了後續焊點焊接時電極與工件間的接觸狀態,使電極-工件間的接觸由起始連續接觸變為不連續接觸。

在規定焊接條件下,這種不連續接觸將加劇飛濺、區域性熔化及粘連的產生,對焊點的表面質量更為不利。

(3)熔核尺寸波動大。

電極-工件表面上的區域性熔化、飛濺及電極與工件的粘連,破壞了電極表面的連續性;並且在連續點焊過程中電極表面的不連續性具有較強的隨機性,這使得電極-工件間的接觸狀態不穩定。另外,點焊過程又受工件表面狀態、電極壓力、焊接電流等因素的影響。鋁合金點焊對以上各因素的變化非常敏感,因此連續點焊中熔核尺寸波動較大。

(4)熔核內部易產生缺陷。

與弧焊相比,鋁合金在點焊時金屬的熔化量較少,其導熱係數比較大,故而熔核的冷卻速度非常快;另一方面,由於鋁合金是非導磁材料,液態熔核區的流動速度非常小,熔核在凝固時極易形成縮孔、氣孔。雖然這些缺陷對接頭強度影響不大,但對接頭的疲勞效能卻有顯著影響。

2、電極燒損嚴重,使用壽命短。

由於電極-工件間的接觸電阻較大,鋁合金工件的導熱率也較大,而鋁合金點焊又是採用規定條件進行焊接,所以電極-工件間接觸面上的溫度較高,且鋁與銅之間存在著強烈的合金化傾向,以上情況導致鋁合金點焊時銅電極的燒損嚴重。銅鋁合金化反應生成合金層的主要成分為cual2

金屬間化合物,其電阻率為銅的5倍左右。由於該合金層粘附在電極表面,在後續焊點的焊接過程中,合金層的存在增大了電極-工件間的接觸電阻,即增加電極-工件間的產熱量。在連續點焊過程中,電極表面不連續程度的增加也加劇了電極-工件間區域性熔化和飛濺的產生,同時也加劇了銅鋁合金化反應的程度。

上述因素使得鋁合金點焊時電極的燒損速度增加,使用壽命縮短。

鋁合金採用什麼焊接方法好

5樓:匿名使用者

鋁合金焊接常規的有如下幾種焊接方式:

1、鋁氬弧焊機焊接,比如採用交流鋁氬弧焊焊接,這種在專業的特種焊接門市,焊接加工廠都需要具備的基本裝置。

2、鋁脈衝氣體保護焊機,比如威歐丁mig500或者mig350,這種脈衝氣體保護焊機焊接效率比較高,適合對於成型要求不是那麼嚴格的鋁結構件焊接。

3、鋁電焊條焊接,用直流電焊機焊接,電焊條要選用起弧效能好,焊接成型美觀的鋁電焊條焊接,比如wewelding555鋁電焊條焊接

4、低溫鋁焊接用火焰焊接,這種一般是薄料的鋁合金,採用比如低溫179度的m51,或者低溫385的wewelding53低溫焊絲焊接。

6樓:匿名使用者

如果想焊接***,成型漂亮,應該用交流氬弧焊.但是效率比較低,焊工要求比較高.

如果你想效率高,並且你的工件比較厚,大於3mm以上,也可以用氬氣保護的熔化極保護焊.就是用氣體保護焊的焊機和鋁焊絲,用氬氣進行保護焊接.

以上方法就是現在最常用的最成熟的焊接方法.

7樓:匿名使用者

鎢極氬弧焊(手工焊) 熔化極氬弧焊(自動焊)

8樓:長春小孟

mig tig 都可以 你想問什麼?

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