1樓：溫厚又勤苦灬瑰寶
雷射熱處理在汽車行業應用極為廣泛，在許多汽車關鍵件上，如：缸體、缸套、曲軸、凸輪軸旁族歷、派啟發、閥座、搖臂、鋁活塞環槽等幾乎都可以採用雷射熱處理。例如：
美國通用汽車公司用十幾臺千瓦級co2雷射器，對換向器殼內壁區域性硬化，日產3萬套，提高工效四倍。我國採用大功率co2雷射器對汽車發動機進行缸運搜孔強化處理，可延長發動機大修里程到15萬公里以上，一臺汽缸等於三臺不經處理的汽缸。雷射熱處理在大型機車製造業已被採用，大大提高了機車壽命，主要是機車大型曲軸的雷射熱處理和機車柴油機缸套和機車主簧片的雷射穗褲熱處理。
它們的模具製造工藝複雜，精度要求高，形狀各異，應用廣泛，但往往因模具的壽命短而加大了成本，返修也很困難。用雷射對模具表面進行熱處理，已逐漸被認識和被採用，可成倍的提高模具的壽命，又不受形狀和尺寸的限制。雷射熱處理過的曲軸由於雷射熱處理越來越顯示其優越性，各種大功率co2雷射熱處理不斷問世。
2樓：尹朶月
雷射熱處理的金屬表面一般都經過機械加工，表面粗糙度較小，其對雷射的反射率很高。在雷射熱處理前，應對淬火表面進行預處理，以提高其吸光率。對處理表面進行除油、除鏽、清洗、乾燥之後，在表面預置吸光塗層(黑化)，其方法有磷化、噴(刷)塗料、提高表面粗糙度、氧化、鍍膜等；塗層要薄，厚度均勻，對雷射吸收率高(90%以上)，有良好的熱傳導效能，與金屬附著性好，在姿缺一定溫度下不分解、不蒸發，淬火後易清洗去除或不需去除就能使用。
由於雷射熱處理有相當明顯的優點，解決了傳統金屬熱處理不能解決或不容易解決的技術難題陸鍵，雷射熱處理技術在國內外受到高度重視，雷射熱處理得到迅速的發展。
大功率co2雷射器從70年代起發展很快，先進的工業國家大功率co2雷射器已產品化、系列化。我國從"七五"以後相繼研製成功了千瓦級萬瓦級大功率co2多模雷射器。隨著大功率雷射器的發展，用雷射就可以實現各種形式的表面處理。
它是引起材料組織結跡悉辯構變化的冶金過程，其加熱時間在10-3s~10-7s的範圍內，功率密度為每平方公釐大於。它的應用極為廣泛，幾乎一切金屬表面熱處理都可以應用。應用比較多的有汽車、冶金、石油、重型機械、農業機械等存在嚴重磨損的機器行業，以及航天、航空等高技術產品。
3樓：網友
有些大型企業不惜代價引進國外先進裝置，如大連機車車輛廠引進德國6000w co2雷射器由於大型曲軸熱處理生產線等。與此同時，國產大功率co2雷射熱處理裝置銷售每年也成倍增長，雷射熱處理生產線在各地相繼發展起來。比較成功的例子有大連機車車輛廠由於機車曲軸、缸套、立簧片的雷射熱處理生產線；西安內燃機廠柴油機缸套雷射熱處理生產線；北京內燃機及首都汽車公司的汽車發動機缸套雷射熱處理生產線；長春第一汽車製造廠雷射熱處理生產線。
同時全國各地建立了不同規模的雷射加工中心。機器裝置由於長期在惡劣燃廳段環境下工作，容易導致零部件的腐蝕、磨損。典型的易失效零部件包括葉輪、伏嫌大型轉子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，其中許多零件**昂貴，涉及的零部件品種很多，形狀複雜，工況差異較大。
還有大型火力發電機組的大型轉子、動葉片與靜葉片都是需要進行強化或者修復。
大型轉子與輪盤採用雷射熔覆技術進行修復，不需要預熱工件，就可以恢復軸頸的皮譽尺寸，而且後續加工量小，不產生冶金裂紋，硬度可以達到hrc60以上。
雷射加工的具體應用有哪些
4樓：暨騫席傲旋
雷射加工是雷射系統最常用的應用。根據雷射束與材料相互作用的機理，大體可將雷射加工分為雷射熱加工和光化學反應加工兩類。雷射熱加工是指利用雷射束投射到材料表面產生的熱效應來完成加工過程，包括雷射焊接、雷射切割、表面改性、雷射打標、雷射鑽孔和微加工等；光化學反應加工是指雷射束照射到物體，藉助高密度高能光子引發或控制光化學反應的加工過程。
包括光化學沉積、立體光刻、雷射刻蝕等。
由於雷射具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性四大特性，因此就給雷射加工帶來一些其它加工方法所不具備的特性。由於它是無接觸加工，對工件無直接衝擊，因此無機械變形；雷射加工過程中無"刀具"磨損，無"切削力"作用於工件；雷射加工過程中，雷射束能量密度高，加工速度快，並且是區域性加工，對非雷射照射部位沒有或影響極小。因此，其熱影響的區小工件熱變形小後續加工最小；由於雷射束易於導向、聚焦、實現方向變換，極易與數控系統配合、對複雜工件進行加工因此它是一種極為靈活的加工方法；生產效率高，加工質量穩定可靠，經濟效益和社會效益好。
雷射加工作為先進製造技術已廣泛應用於鞋業、皮具、電子、紙品、電器、塑膠、航空、冶金、包裝機械製造等國民經濟重要部門，對提高產品質量、勞動生產率、自動化、無汙染、減少材料消耗等起到愈來愈重要的作用。具體應用如下：
1、鞋業：皮鞋，涼鞋，休閒鞋，運動鞋，女鞋，男鞋，童鞋，各種材料的鞋類。
2、皮具皮革行業：手袋，皮包、皮帶、手挽，皮帶扣等皮具。
3、服裝布料行業：服裝、拉鍊、鈕釦、布料等。
4、竹木工藝品行業：竹木製工藝品，相框，吊牌，木盒，傢俱等。
5、工藝飾品行業：筆、筆盒、名片、金銀飾品、指示牌、胸牌、相片、獎狀、收藏器、藝術品、牌匾等。
6、紙品行業：各種賀卡，吊牌，紙製工藝品。
7、有機玻璃行業：***、vcd、功放、手機等電器面板，各類壓克力工藝品的外形切割及圖案雕刻。
8、電子塑膠行業：鍵盤、電子元器件、家電面板，電腦面板等字元及圖案雕刻。
9、包裝瓶蓋行業：金屬瓶蓋、易拉罐等。
10、五金電鍍行業：工具、量具、刃具、模具、衛浴潔具、餐具、刀剪、不鏽鋼製品等各類五金。
雷射淬火的特點都有哪些？
5樓：濟寧鈦浩機械****
1、淬火零件不變形雷射淬火的熱迴圈過程快，中碳鋼，大型軸類。
2、幾乎不破壞表面粗糙度，採用防氧化保護薄塗層，模具鋼，各種模具。
3、雷射淬火不開裂，精確定量的數控淬火，冷作模具鋼，模具、刃具。
4、對區域性、溝、槽淬火，定位精確的數控淬火，中碳合金鋼，減振器。
5、雷射淬火清潔、高效，不需要水或油等冷卻介質，鑄鐵材料，發動機汽缸。
6、淬火硬度比常規方法高，淬火層組織細密、強韌性好，高碳合金鋼，大型軋輥。
7、雷射淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無汙染綠色環保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。
8、由於雷射加熱速度快，熱影響區小，又是表面掃瞄加熱淬火，即瞬間區域性加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
9、由於雷射束髮散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統對模具表面進行精確的區域性淬火。
10、雷射表面淬火的硬化層深度一般為。
雷射加工的原理及特點是什麼？
6樓：網友
原理雷射加工是將雷射束照射到工件的表面，以雷射的高能量來切除、熔化材料以及改變物體表面效能。
雷射加工的特點。
雷射具有的寶貴特性決定了雷射在加工領域存在的優勢：
非接觸加工，無工具磨損，不需要中途更換，並其能量及其移動速度均可調，可實現多種加工；
雷射束能量密度高，加工速度快，工件變形小、熱影響區小，後續加工量小；
它可加工材料範圍廣泛，可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點材料；
雷射束易於導向、聚焦；極易與數控系統配合對複雜工件進行加工； ⑤易與傳統生產工藝組合，是一種極為靈活的加工技術；
使用雷射加工，生產效率高，質量可靠，經濟效益好；
雷射切割與其他熱切割有什麼不同呢？
7樓：豬八戒網
首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程悉茄，別的方知陸衝法不能象雷射束那樣作用於乙個極小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯搭殲的工件變形。
雷射切割和雷射淬火有什麼區別
8樓：
雷射可以切割金屬和非金屬，熱變形範圍小，要求不高的情況不需要二次加工，切割速度快，前期投入成本高 。雷射淬火是利用高功率雷射束使工件表面非平衡快速加熱和冷卻，實現相變硬化。高頻淬火是利用高頻電流使工件表面區域性加熱、回火達到表面硬化層。
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