埋弧自動焊接工藝引數
1樓：
親，你好，很高興為您解答，埋弧自動焊接工藝引數答：埋弧自動焊接工藝引數為φ的焊絲通常使用的焊接速度為15cm/min～40cm/min。 2、 氣體流量 直徑為φ和φ的焊絲，氣體流量一般為10～18l/min；當仰焊時或者焊接速度較快時，氣體流量可適當加大。
埋弧焊的焊接引數主要有：焊接電流、 電弧電壓 、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。
埋弧焊焊接工藝引數對成型質量的影響
2樓：網友
埋弧焊焊接工藝引數包括焊接電流大小、電流種類與極性、焊件預熱及預熱溫度、電弧電壓、焊接速度、焊絲和焊劑的成分與配合等，他們主要從兩個方面影響焊接質量：一方面，焊接電流、電弧電壓、焊接速度以及由三者合成的焊接熱輸入影響焊縫的強度與韌性；另一方面，這些引數影響到焊縫成形，也就影響到焊縫的抗裂性和對氣孔和夾渣的敏感性。
焊接電流過大，易使焊件產生咬邊、焊穿，增加焊件變形和金屬飛濺量，還會使焊接接頭的組織由於過熱而發生變化，導致力學效能下降。焊接電流過小，又會使電弧不穩，造成焊件未焊透、夾渣及焊縫成形不良等缺陷。
電弧電壓影響焊縫成形。電弧電壓增加，焊接寬度明顯增加，電弧電壓對熔深的影響很小，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及餘高略有減小。
焊接速度過快，熔化溫度不夠，會造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。若焊接速度太慢，高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，不僅使焊接接頭的晶粒變粗，力學效能降低，焊件變形量會增大，當焊接較薄焊件時，還易形成燒穿。
當其他焊接引數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。為獲得良好的焊縫成型，當焊絲直徑增大時，焊接電流必須隨之增大。
電能消耗、焊劑消耗量也會隨之增加。
焊件的預熱及預熱溫度的提高均會增加埋弧焊生產成本，合理的焊劑堆撒高度及提高焊材的利用率均有利降低埋弧焊生產成本。
3樓：
問題太大，時間太短！
主要引數有電流、電壓、送絲速度、行走速度、焊絲直徑、成分、焊劑成分、粒度、焊縫坡口式樣、工件厚度、焊接位置、填充層數、--等等。肯定還有，時間不足了！
還有焊機的輸出頻率，我乙個臺灣朋友在臺灣和大陸使用林肯某一款埋弧焊機，相同焊接條件焊接結果就是不一樣。最後總結是由於大陸的供電是50hz，臺灣的供電是60hz。
雙坡口16㎜厚板埋弧焊方法
4樓：
摘要。親，6、然後，在坡口內側放置焊條，將焊絲送入坡口中，然後啟動焊接裝置，開始進行埋弧焊接。
雙坡口16㎜厚板埋弧焊方法。
親，您好，雙坡口16mm厚板的埋弧焊方法通有很多，我這邊幫你歸納了一些常用的哦！
親，你這邊可以進行一下參考的哦，希望可以對你有幫助的哦！
親，你，1、製備工作：首先需要準備好焊接的雙坡口16mm厚板的哦！
親，2、根據要求對板材進行清潔和處理，去除汙物。
親，3、然後進行標記和定位，確定焊接位置和方向。
親，4、根據板材的厚度和坡口形狀，選擇合適的焊絲直徑和型號。
親，5、根據需要，在進行焊接之前，把兩個坡口對接好，並夾緊固定。
親，6、然後，在坡口內側放置焊條，將焊絲送入坡口中，然後啟動焊接裝置，開始進行埋弧焊接。
親，7、焊接完成後，需要對焊接部位進行清理和整理，就可以完成了哦！
親，您好，你這邊可以參考一些的哦，就是這些步驟的哦！
雙坡口16㎜厚板埋弧焊方法
5樓：
雙坡口16㎜厚板埋弧焊方法。
親，您好，雙坡口16mm厚板埋弧焊方法是：1. 材料準備：
準備好16mm厚的鋼板，然後根據需要進行雙坡口加工。雙坡口是將鋼板兩側斜切成梯形，以便焊接碰搜時形成坡口，增加焊縫的強度。2.
焊接準備：將焊機接通電源並設定好焊接引數，然後將電極裝上電極夾。根據焊接材料的不同，需要選擇不同的電極。
3. 焊接坡口：將雙坡口的鋼板放在焊接臺上，並用夾具將其固定。
然後用砂輪將坡口的表面清理乾淨。在焊接坡口處放置焊條，並用鉗子將其夾緊。4.
開始焊接：將電極夾緊焊條，將電極頭對準坡口，然後啟動焊機。在焊接過程中，將電極頭與坡口保持一定的間距，並沿著坡口的方向進行焊接。
焊接時需要保持一定的速度和力度，確保焊縫的質量。5. 後續處理：
焊接完成後，需要對焊縫進行清理和處理。可以用砂輪將焊縫的表面打磨平整，然後進行噴漆或笑逗歷鍍鋅等表面處理。需要注意的是，雙坡口16mm厚板埋弧焊需要使用專業的裝置和技術，操作時需要注意安全。
在焊接過程中，需要注意保護好眼睛、**和呼吸道，以防止受到傷害。如果不具備相關指攜的焊接技術和經驗，建議尋求專業人士的幫助。
埋弧焊引數對焊縫形狀的影響
6樓：網友
埋弧焊主要適用於平焊位置焊接，如果採用一定工裝輔具也可以實現角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時影響焊縫形狀和效能的因素主要是焊接工藝引數、工藝條件等。本節主要討論平焊位置的情況。
埋弧焊引數對焊縫形狀的影響因素：
影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝引數有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。
1、焊接電流。
當其他條件不變時，增加焊接電流對焊縫熔深的影響，無論是 y 形坡口還是 i 形坡口，正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響。電流小，熔深淺，餘高和寬度不足；電流過大，熔深大，餘高過大，易產生高溫裂紋。
2、電弧電壓。
電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同， 電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對焊縫形狀的影響。電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產生熱裂紋：
電弧電壓高時，焊縫寬度增加，餘高不夠。埋弧焊時，電弧電壓是依據焊接電流調整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩定燃燒，所以電弧電壓的變化範圍是有限的。
3、焊接速度。
焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對焊縫斷面形狀的影響。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：
焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量。
4、焊絲直徑。
焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊絲直徑不同，焊縫形狀會發生變化。在其他條件不變的情況下，熔深與焊絲直徑成反比關係，但這種關係隨電流密度的增加而減弱，這是由於隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔融金屬後排困難，熔深增加較慢，並隨著熔化金屬量的增加，餘高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時增加焊接電流的同時要增加電弧電壓，以保證焊縫成形質量。
7樓：匿名使用者
1） 焊接電流對焊縫成形的影響。
2）電弧電壓對焊縫成形的影響。
3）焊接速度對焊縫成形的影響。
4）其它工藝引數對焊縫的影響：在較低電弧電壓下，增加焊絲伸出長度，焊道變窄，熔深減小，餘高增加。
從坡口製備、預留間隙、鈍邊高度、預製反變形、定位焊、打底、填充、蓋面等幾個方面論述橫對接焊操作要點
8樓：
從坡口製備、預留間隙、鈍邊高度、預製反變形、定位焊、打底、填充、蓋面等幾個方面論述橫對接焊操作要點。
您好，為您查詢到：橫焊操作要點：施焊時應選碧核螞擇較小直徑的焊條和較小的焊接電流，可以有效地防止金屬的流淌。
以短路過渡形式進行焊接。(1)儘量選用小直徑焊條、小焊接電流、短弧操作，以更好地控制熔化金屬流氏茄淌。(2)厚板橫焊時打底焊縫以外的焊縫，易採用多層多道焊法施焊。
3）多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。為防止焊縫產生凹凸不平等缺陷，進行每道疊焊時，應在前一道焊縫的1/3處開始焊接。（4）根據具體情況保持適當的焊條角度。
5）採用正確的運條方法。1)開i形坡口對接橫焊時，正面焊縫採用往復直線形運條方法較好，稍厚件宜選用直線形或小斜環形運條方法，背面焊縫選用直線形運條方法。2)開其他形坡口對接多層橫焊、間隙較小時，可採用直線形運條方法；間隙較大時，打底層可採悔埋用往復直線形運條方法，其後各層多層焊時，可採用斜環形運條方法，多層多道焊時，宜採用直線形運條方法。
怎樣提高埋弧焊的速度，埋弧焊主要注意什麼！
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