1樓：河南中瑞糧油機械
浸出的工作原理:萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種製油方法。
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續式浸出：
①間歇式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、週期性進行的浸出過程屬於這種工藝型別。
②連續式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續不斷進行的浸出過程屬於這種工藝型別。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出裝置有罐組式，另外還有弓型、u型和y型浸出器等。
④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出裝置有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結合的浸出方式，屬於混合式的浸出裝置有平轉式浸出器和環形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產方法可分為直接浸出和預榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱「一次浸出」。它是將油料經預處理後直接進行浸出製油工藝過程。此工藝適合於加工含油量較低的油料。
②預榨浸出 預榨浸出油料經預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用於含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據及基本的工藝流程 浸出生產能否順利進行，與所選擇的工藝流程關係密切，它直接影響到油廠投產後的產品質量、生產成本、生產能力和操作條件等諸多方面。因此，應該採用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據是：
①根據原料的品種和性質進行選擇 根據原料品種的不同，採用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預榨→浸出； 若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
根據原料含油率的不同，確定是否採用一次浸出或預榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬於高含油原料，故應採用預榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應採用一次浸出工藝。
大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→乾燥→浸出；
②根據對產品和副產品的要求進行選擇 對產品和副產品的要求不同，工藝條件也應隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質含量，工藝流程為： 大豆→清選→乾燥→調溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉
③根據生產能力進行選擇 生產能力大的油廠，有條件選擇較複雜的工藝和較先進的裝置；生產能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和裝置。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮採用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣**溶劑裝置。
（1）工藝流程：料胚（或預榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→溼粕）→混合油
油料經過預處理後所成的料胚或預榨餅，由輸送裝置送入浸出器，經溶劑浸出後得到濃混合粕和溼粕。
（2）浸出裝置：浸出系統的重要裝置是浸出器，其形式很多。
間歇式浸出器——浸出罐；連續式浸出器——平轉式浸出器、環形浸出器、衛星式浸出器、履帶式浸出器等。
2樓：匿名使用者
同質相溶,不同沸點分段析出.具體參考相關書籍
這是什麼油脂浸出器
3樓：南極笨博士
油脂浸出器屬於油脂工業中提取油脂的一種新型、高效、節能裝置.它的工作原理是利用中心絞龍和旋轉筒體的運動,使入浸物料向前輸送由中心絞龍來加以保證,而物料的浸泡、滲濾、滴乾、出混合油工序則在旋轉筒體內完成.
製藥廠提取車間的酒精回流是什麼工作原理？
4樓：匿名使用者
蒸餾法制取的！！！！！！
5樓：櫞翼
乙醇回流法bai係指用乙醇等揮發性有機溶du劑zhi
浸提藥材成分，浸提液被dao加熱，溶劑餾出後又被冷凝版流回浸出器中浸提權藥材，這樣周而復始，直至有效成分提取完全的方法。包括回流熱浸法（溶媒用量較多，提取時迴圈使用，但不能更新）和回流冷浸法（溶媒用量較少，提取時可迴圈和更新）。該法由於浸提液受熱時間較長，故不適用於受熱易破壞的藥材成分的浸出。
6樓：薛暖暖環遊世界
製藥廠提取車間的酒精回流，這是一種分析的工作原理，它可以根據酒精的物理性質，把它分離出來
7樓：北極灬寒冰
是一種自然現象，很正常
8樓：匿名使用者
提取車間提取完成之後，浸提液被加熱，溶劑餾出後又被冷凝流回浸出器中浸提藥材，這樣周而復始，直至有效成分提取完全。
酒精的沸點很低，是78攝氏度所以可以先被蒸發出。
9樓：996的太陽
你這個問題真是太專業了，解答不了
10樓：匿名使用者
製藥廠提取車間的酒精回流是什麼工作原理？不知道
環形浸出器的轉速一般是多少合適？（1/60rpm的速度是不是太小了？）
11樓：手機使用者
太慢了，應該不小於3/10rpm。
請看技術資料：
浸出車間工藝技術引數
（1）工藝引數：①進浸出器料胚質量 直接浸出工藝，料胚厚度為0．3公釐以下，水分10％以下；預榨浸出工藝，餅塊最大對角線不超過15公釐，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。②料胚在平轉浸出器中浸出，其轉速不大於100轉／分鐘；在環型浸出器中浸出，其鏈速不小於 0．3轉／分鐘。
③浸出溫度50～55℃。④混合油濃度 入浸料胚含油18％以上者，混合油濃度不小於20％；入浸料胚含油大於10％者，混合油濃度不小於15％；入浸料胚含油在大於5％、小於10％者，混合油濃度不小於10％。⑤粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小於30分鐘；蒸離線氣相溫度為74-80℃；蒸離線粕出口溫度，高溫粕不小於105℃，低溫粕不大於80℃。
帶冷卻層的蒸離線（dtdc）粕出口溫度不超過環境溫度10℃。⑥混合油蒸發系統 汽提塔出口毛油含總揮發物0．2％以下，溫度105℃。⑦溶劑**系統 冷凝器冷卻水進口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。
凝結液溫度40℃以下。
油脂生產裝置，油脂精煉裝置的工作原理
12樓：勾辭皇甫語海
基本生產流程及關鍵控制環節
（一）基本生產流程。
1．壓榨法制油工藝流程
以花生果為例：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生**（毛油）
2．浸出法制油工藝流程
以大豆為例：清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發→汽提→大豆**（毛油）
3．油脂精煉工藝流程
**（毛油）→過濾→水化（脫膠）→鹼煉（脫酸）→脫色→脫臭→成品油
（二）關鍵控制環節。
鹼煉，脫臭。
（三）容易出現的質量安全問題。
1.酸值（酸價）超標。
2.過氧化值超標。
3.溶劑殘留量超標。
4.加熱試驗專案不合格。
三、必備的生產資源
（一）生產場所。
企業應建在無有害氣體、煙塵、灰塵、放射性物質及其他擴散性汙染源的地區。食用植物油生產企業廠房設計合理，能滿足生產流程的要求。企業的不同性質的場所能滿足各自的生產要求。
廠房具有足夠空間，以利於裝置、物料的貯存與運輸、衛生清理和人員通行。
廠區道路應採用便於清洗的混凝土，瀝青及其他硬質材料鋪設，防止積水和塵土飛揚。
廠房與設施必須嚴格防止鼠、蠅及其他害蟲的侵入和隱匿。
生產區域（原料庫、成品庫、加工車間等）應與生活區分開。
（二）必備的生產裝置。
1．壓榨法制油生產的企業應具備：（1）篩選裝置；（2）破碎裝置；（3）軟化裝置；（4）軋胚裝置；（5）蒸炒裝置；（6）壓榨裝置；（7）剝殼裝置（需要剝殼的油料品種）；（8）其他必要的輔助裝置。
2．採用浸出法制油生產的企業應具備：（1）篩選裝置；（2）破碎裝置；（3）軟化裝置；（4）軋胚裝置；（5）浸出器；（6）蒸發器；（7）汽提塔；（8）蒸離線；（9）其他必要的輔助裝置。
3．油脂精煉裝置：（1）過濾裝置；（2）脫膠裝置（煉油鍋，離心機）；（3）鹼煉裝置（煉油鍋，離心機）；（4）脫色裝置（脫色塔）；（5）脫臭裝置（脫臭器）；（6）脫蠟裝置（需要進行脫蠟時）；（7）包裝裝置；（8）其他必要的輔助裝置。
所列生產裝置應根據生產工藝設計的需要進行配置。
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13樓：河南中瑞糧油機械裝置
油脂生產裝置基本生產流程。
1．壓榨法制油工藝流程
以花生果為例：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生**（毛油）2．浸出法制油工藝流程
以大豆為例：清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發→汽提→大豆**（毛油）
3．油脂精煉工藝流程
**（毛油）→過濾→水化（脫膠）→鹼煉（脫酸）→脫色→脫臭→成品油
油茶籽榨油裝置及過程是怎樣的？
14樓：
茶油的生產技術及裝置
（一）山茶油的製取工藝：
1、浸出法制油工藝
（1）山茶油浸出取油成套裝置主要包括：
進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉式浸出器等油料浸泡系統裝置；溼粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶裝置系統；混合油暫存罐，一、二蒸發器、汽提器等混合油蒸發分離裝置系統；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉罐等溶劑**裝置系統；
2、壓榨法制油工藝
（1）茶籽仁冷榨製油技術
油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優質冷榨油→優質茶籽餅
油茶籽冷榨製油工藝具有工藝簡單，毛油***,節省能源，執行成本低和裝置投資少，占地面積小等優點。
（2）茶籽仁高溫壓榨製油技術
油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉澱→過濾→茶油
（3）超臨界萃取製油技術
油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→co2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油
（二）山茶油的精煉工藝
1、茶油的化學精煉工藝
原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油
2、茶油的物理精煉工藝
原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油
（三）山茶油的冬化脫脂工藝及裝置
（1） 冬化生產工藝流程
茶油 →熱交換器→結晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油
（2）冬化工作原理：
冬化系統主要為以低溫結晶方式將油中之臘質分離出來
（3） 冬化處理範圍：
（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等
（5）冬化可分為濕式及乾式兩種
（一）濕式冬化
原理為食用油經過脫色階段之後，以皂腳顆粒為晶種，快速結晶之後，將臘結晶以水洗水一起分離，但因為快速結晶仍有部份臘會殘留，故結晶後達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之後增加另一慢速晶將微量之臘、醣類以精細過濾除去。
優點為減少使用過濾助劑，如木質纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。
（二）乾式冬化
原理為脫色或脫臭之後，將食用油降溫，以慢速結晶，使臘結晶能培養成為大結晶，且使用過濾助劑如木質纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質。
優點為按冬化油之要求達到12hr，0℃或24hr， 0℃不會霧化之條件，可由結晶時間及過濾條件來控制
（三）冬化裝置
過濾機、養晶罐、結晶罐、製冷機、攪拌機、工業鍋爐等
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