純銅的精密沖壓,精密沖壓和普通沖壓有哪些區別你知道嗎

時間 2022-09-04 19:25:06

1樓:匿名使用者

冷擠壓特點:根據件大小自己推精度。

1)節約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來製成所需形狀的零件,因而能大量減少切削加工,提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。

2)提高勞動生產率。用冷擠壓工藝代替切削加工製造零件,能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。 3)製件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。

零件的精度可達it7~it8級,表面粗糙度可達r0.2~r0.6。

因此,用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特別高之處進行精磨。 4)提高零件的力學效能。冷擠壓後金屬的冷加工硬化,以及在零件內部形成合理的纖維流線分布,使零件的強度遠高於原材料的強度。

此外,合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此,某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝後可省去熱處理工藝,有些零件原需要用強度高的鋼材製造,用冷擠壓工藝後就可用強度較低的鋼材替用。 5)可加工形狀複雜的,難以切削加工的零件。

如異形截面、複雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。 6)降低零件成本。由於冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優質材料等優點,從而使零件成本大大降低。

冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有: 1)對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應力常達2000mpa~2500mpa。

例如製造乙個直徑38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳鋼杯形件為例,採用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而採用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300mpa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

此外,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會使模具溫度公升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩定性。由於上述情況,冷擠壓模具的壽命遠低於沖壓模。 2)需要大噸位的壓力機。

由於冷擠壓時毛坯的變形抗力大,需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。 3)由於冷擠壓的模具成本高,一般只適用於大批量生產的零件。它適宜的最小批量是5~10萬件。

4)毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序,需占用較大的生產面積,而且難以實現生產自動化。 5)不宜用於高強度材料加工。

6)冷擠壓零件的塑性、衝擊韌性變差,而且零件的殘餘應力大,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產生應力腐蝕)

2樓:

冷擠壓可以實現你的目的

3樓:呂同燕

一般沖壓完了還要修正,看你的工件複雜程度了。

精密沖壓和普通沖壓有哪些區別你知道嗎

4樓:萬昌機電

沖壓件用模具在壓力機上對板料進行衝裁、拉伸或成形,從而得到人們想要的形狀和尺寸的零件。精密沖壓件的精密有點故弄玄虛,在沖壓件裡最多公差精度高一點而已。機械加工件一般是指用車、銑、刨、磨等機械切削工藝製造的零件。

沖壓件和機械加工件的工藝方法不同,適用範圍也不同。

5樓:譚連枝潘鶯

首先要了解什麼是沖壓?

沖壓加工是借助於常規或專用沖壓裝置的動力,使板料在模具裡直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和效能的產品零件的生產技術。板料,模具和裝置是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。

所以,被稱之為冷衝壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬於材料成型工程技術。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱衝模。衝模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需衝件的專用工具。衝模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的衝模,批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的衝模,先進的沖壓工藝就無法實現。

沖壓工藝與模具、沖壓裝置和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

(1)沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠衝模和沖壓裝置來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到乙個沖件。

(2)沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有「一模一樣」的特徵。

(3)沖壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件,如小到鐘錶的秒錶,大到汽車縱樑、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱裝置,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

由於沖壓具有如此優越性,沖壓加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如,在宇航,航空,軍工,機械,農機,電子,資訊,鐵道,郵電,交通,化工,醫療器具,日用電器及輕工等部門裡都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它,而且每個人都直接與沖壓產品發生聯絡。

像飛機,火車,汽車,拖拉機上就有許多大,中,小型沖壓件。小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計,自行車,縫紉機,手錶裡有80%是沖壓件;電視機,收錄機,攝像機裡有90%是沖壓件;還有食品金屬罐殼,鋼精鍋爐,搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具,全都是使用模具的沖壓加工產品;就連電腦的硬體中也缺少不了沖壓件。

但是,沖壓加工所使用的模具一般具有專用性,有時乙個複雜零件需要數套模具才能加工成形,且模具製造的精度高,技術要求高,是技術密集形產品。所以,只有在沖壓件生產批量較大的情況下,沖壓加工的優點才能充分體現,從而獲得較好的經濟效益的。

當然,沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害,而且操作者的安全事故時有發生。不過,這些問題並不完全是由於沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由於傳統的沖壓裝置及落後的手工操作造成的。

隨著科學技術的進步,特別是計算機技術的發展,隨著機電一體化技術的進步,這些問題一定會盡快二完善的得到解決。

精密沖壓一般可稱為一次成型,儘量減少沖壓後的加工.

普通沖壓就是沖壓完後,仍需後期加工處理的.

我就知道這麼多了

什麼是精密沖壓?

6樓:濟寧鈦浩機械****

精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎上發展起來的一種物料加工方法,它是通過提高導向精度,減小凸凹模間隙,增加反向壓力和v形環壓邊圈等工藝措施,造成在強烈的三向壓應力狀態條件下,實現精密沖壓或精密沖壓與其他成形工藝復合的工序,獲得精密沖壓件。

精密沖壓對沖壓件精度要求較高在加工生產過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套,要求較高。

普通沖壓對沖壓件精度要求不大高,但也有其特定的市場需求,底材厚度較厚,不需要切、削、拉伸等工藝,沖壓材料是板材,管材等等,在產品單量要求不大時,用普通沖壓即可滿足要求了。

在精密沖壓件加工生產過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套。

什麼叫精密沖壓和普通沖壓

7樓:茹今鎖依波

在工業生產中,會需要到各種不同材料、形狀的零件,而這些零件的製作就需要用到沖壓加工。沖壓加工是借助於常規或專用沖壓裝置的動力,使板料在模具裡直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和效能的產品零件的生產技術,沖壓加工可分為精密沖壓和普通沖壓。

精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎上發展起來的一種物料加工方法,它是通過提高導向精度,減小凸凹模間隙,增加反向壓力和v形環壓邊圈等工藝措施,造成在強烈的三向壓應力狀態條件下,實現精密沖壓或精密沖壓與其他成形工藝復合的工序,獲得精密沖壓件。

精密沖壓對沖壓件精度要求較高在加工生產過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套,要求較高。

普通沖壓對沖壓件精度要求不大高,但也有其特定的市場需求,底材厚度較厚,不需要切、削、拉伸等工藝,沖壓材料是板材,管材等等,在產品單量要求不大時,用普通沖壓即可滿足要求了。

在精密沖壓件加工生產過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套。

另乙個在產品的退料器的端麵,施加25%左右的主衝裁壓力,稱其為反壓力。這三個壓力互不干涉,並且各壓力大小和成形同步,必須適合成形和衝裁等的加工要求,而且能任意調整。另外,加工速度也必須根據成形或衝裁的加工物件要求條件進行調整。

對於模具的構造不但要求簡單和重量輕,而且還要適合使用要求。

在加工厚板時,對於容易產生變形的模具,由於採用了中心支承,因而沒有明顯的變形。即便在衝裁加工時,在工件被擠進凹模裡,如果退料器後退,凹模裡面也被中心支承支援著。如果在齒圈壓板側面連線著油壓活塞,活塞後退,衝模齒圈壓板側裡面還是被中心文承支援著,所以,任何時候剛性也不會破壞。

精密沖壓和普通沖壓的不同之處就在於對沖壓裝置的要求和所需沖壓件的精度高低。如果要求沖壓件精度高、沖壓件量大的時候可以選擇採用精密沖壓,反之如果對沖壓件精度要求不大高,並且是由普通板料進行沖壓,選擇普通沖壓即可,這需要根據自身的沖壓特徵進行選擇。

8樓:琴映安

首先要了解什麼是沖壓?

沖壓加工是借助於常規或專用沖壓裝置的動力,使板料在模具裡直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和效能的產品零件的生產技術。板料,模具和裝置是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。

所以,被稱之為冷衝壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬於材料成型工程技術。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱衝模。衝模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需衝件的專用工具。衝模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的衝模,批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的衝模,先進的沖壓工藝就無法實現。

沖壓工藝與模具、沖壓裝置和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

(1) 沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠衝模和沖壓裝置來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到乙個沖件。

(2) 沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有「一模一樣」的特徵。

(3) 沖壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件,如小到鐘錶的秒錶,大到汽車縱樑、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

(4) 沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱裝置,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

由於沖壓具有如此優越性,沖壓加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如,在宇航,航空,軍工,機械,農機,電子,資訊,鐵道,郵電,交通,化工,醫療器具,日用電器及輕工等部門裡都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它,而且每個人都直接與沖壓產品發生聯絡。

像飛機,火車,汽車,拖拉機上就有許多大,中,小型沖壓件。小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計,自行車,縫紉機,手錶裡有80%是沖壓件;電視機,收錄機,攝像機裡有90%是沖壓件;還有食品金屬罐殼,鋼精鍋爐,搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具,全都是使用模具的沖壓加工產品;就連電腦的硬體中也缺少不了沖壓件。

但是,沖壓加工所使用的模具一般具有專用性,有時乙個複雜零件需要數套模具才能加工成形,且模具製造的精度高,技術要求高,是技術密集形產品。所以,只有在沖壓件生產批量較大的情況下,沖壓加工的優點才能充分體現,從而獲得較好的經濟效益的。

當然,沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害,而且操作者的安全事故時有發生。不過,這些問題並不完全是由於沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由於傳統的沖壓裝置及落後的手工操作造成的。

隨著科學技術的進步,特別是計算機技術的發展,隨著機電一體化技術的進步,這些問題一定會盡快二完善的得到解決。

精密沖壓一般可稱為一次成型,儘量減少沖壓後的加工.

普通沖壓就是沖壓完後,仍需後期加工處理的.

我就知道這麼多了

什麼叫精密沖壓和普通沖壓,精密沖壓和普通沖壓有哪些區別你知道嗎

茹今鎖依波 在工業生產中,會需要到各種不同材料 形狀的零件,而這些零件的製作就需要用到沖壓加工。沖壓加工是借助於常規或專用沖壓裝置的動力,使板料在模具裡直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和效能的產品零件的生產技術,沖壓加工可分為精密沖壓和普通沖壓。精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎上發展起...

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