1樓：我是來嚇寶寶的
不斷把相關資料代入公式，計算，過程中用excel表調整資料（不斷調整相關引數，得不同得cpk值），看什麼條件才能達到客戶得要求
cpk：complex process capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製成能力的指標。
cpk值越大表示品質越佳。
cpk=min（（x-lsl/3s），（usl-x/3s））
cpk——過程能力指數
cpk=﹛公差-2*(製程中心-規格中心)﹜/6δ
δ=r平均值除2.33(2.33是通用常數)
cpk應用講議
1. cpk的中文定義為：製程能力指數，是某個工程或製程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。
2. 同cpk息息相關的兩個引數：ca , cp.
ca: 製程準確度。 cp: 製程精密度。
3. cpk, ca, cp三者的關係： cpk = cp * ( 1 - ｜ca｜)，cpk是ca及cp兩者的中和反應，ca反應的是位置關係(集中趨勢)，cp反應的是散佈關係(離散趨勢)
4. 當選擇製程站別用cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對後製程的影響度。
5. 計算取樣資料至少應有20~25組資料，方具有一定代表性。
6. 計算cpk除收集取樣資料外，還應知曉該品質特性的規格上下限(usl，lsl)，才可順利計算其值。
7. 首先可用excel的“stdev”函式自動計算所取樣資料的標準差(σ)，再計算出規格公差(t)，及規格中心值(u). 規格公差＝規格上限－規格下限；規格中心值＝（規格上限+規格下限）/2；
8. 依據公式： ， 計算出製程準確度：ca值
9. 依據公式：cp = ， 計算出製程精密度：cp值
10. 依據公式：cpk=cp ， 計算出製程能力指數：cpk值
11. cpk的評級標準：（可據此標準對計算出之製程能力指數做相應對策）
a++級 cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低
a+ 級 2.0 ＞ cpk ≥ 1.67 優 應當保持之
a 級 1.67 ＞ cpk ≥ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提升為a＋級
b 級 1.33 ＞ cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為 a級
c 級 1.0 ＞ cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多，必須提升其能力
d 級 0.67 ＞ cpk 不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設計製程。
2樓：匿名使用者
要想計算你這資料的cpk。你要有公稱值的，然後還要給出你的公差，這樣才能計算出你想要的cpk值。沒有確定上下公差，是算不出來cpk的。
cpk值要怎樣計算可以大於1.33？
3樓：花降如雪秋風錘
減小樣本的標準差，實際測得的資料儘量與指標資料吻合，不要有太大差別。因為不知道客戶提供的公式和具體的引數，計算過程不能詳細的給出。按照cpk的計算原理，減小標準差讓資料儘可能的吻合理論資料，cpk的值可以大於1.
33的。
cpk是指過程平均值與產品標準規格發生偏移（ε）的大小，常用客戶滿意的上限偏差值減去平均值和平均值減去下限偏差值中數值小的一個，再除以三倍的西格瑪的結果來表示。
cpk=min(tu-μ，μ-tl）/（3*σ)或者cpk=（1-k）*cp，其中k=ε/（t/2）通常狀況下，質量特性值分佈的總體標準差（σ）是未知的，所以應採用樣本標準差（s）來代替。
4樓：匿名使用者
不斷把相關資料代入公式，計算，過程中用excel表調整資料（不斷調整相關引數，得不同得cpk值），看什麼條件才能達到客戶得要求
cpk：complex process capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製成能力的指標。
cpk值越大表示品質越佳。
cpk=min（（x-lsl/3s），（usl-x/3s））
cpk——過程能力指數
cpk=﹛公差-2*(製程中心-規格中心)﹜/6δ
δ=r平均值除2.33(2.33是通用常數)
cpk應用講議
1. cpk的中文定義為：製程能力指數，是某個工程或製程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。
2. 同cpk息息相關的兩個引數：ca , cp.
ca: 製程準確度。 cp: 製程精密度。
3. cpk, ca, cp三者的關係： cpk = cp * ( 1 - ｜ca｜)，cpk是ca及cp兩者的中和反應，ca反應的是位置關係(集中趨勢)，cp反應的是散佈關係(離散趨勢)
4. 當選擇製程站別用cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對後製程的影響度。
5. 計算取樣資料至少應有20~25組資料，方具有一定代表性。
6. 計算cpk除收集取樣資料外，還應知曉該品質特性的規格上下限(usl，lsl)，才可順利計算其值。
7. 首先可用excel的“stdev”函式自動計算所取樣資料的標準差(σ)，再計算出規格公差(t)，及規格中心值(u). 規格公差＝規格上限－規格下限；規格中心值＝（規格上限+規格下限）/2；
8. 依據公式： ， 計算出製程準確度：ca值
9. 依據公式：cp = ， 計算出製程精密度：cp值
10. 依據公式：cpk=cp ， 計算出製程能力指數：cpk值
11. cpk的評級標準：（可據此標準對計算出之製程能力指數做相應對策）
a++級 cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低
a+ 級 2.0 ＞ cpk ≥ 1.67 優 應當保持之
a 級 1.67 ＞ cpk ≥ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提升為a＋級
b 級 1.33 ＞ cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為 a級
c 級 1.0 ＞ cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多，必須提升其能力
d 級 0.67 ＞ cpk 不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設計製程。
5樓：
我實際測產品的數值都ok的，但是報表中的數值不在1.33範圍中，例如標註值是25，測出的數值是23，請幫嗎解答一下！
6樓：匿名使用者
把所有測試好的資料填到date那幾項中,根據不同的資料的差異,會自動運算出不同的cpk的值,我這幾天也是在做這個事 還是很模糊,
希望你能理解的比我多 互相交流一下經驗.
7樓：漆潔
首先查詢cpk計算公式，填寫相應的資料，用excel表調整資料（不斷調整相關引數，得不同得cpk值），看什麼條件才能達到客戶得要求
工程圖紙中要求cpk>=1.33是什麼意思？
8樓：匿名使用者
cpk>=1.33表示製程能力指數>=1.33當cpk等於1.33時，該流程生產的產品的理論合格率=99.379%（考慮1.5西格瑪偏移時的情況）
當cpk大於1.33時，該流程生產的產品的理論合格率=99.993%（不考慮1.5西格瑪偏移時的情況）
也就是說，流程能力達到1.33時，產品合格率都能滿足公司（生產者）和客戶（使用者）的要求，即達到可接受的水平。
9樓：藤
cpk>=1.33表示製程能力指數》=1.33
cpk是complex process capability index 的縮寫，是企業用於表示製成能力的指標。製程能力是過程效能的允許最大變化範圍與過程的正常偏差的比值，即生產合格產品的能力，cpk值越大表示品質越佳。
（製程能力指數研究的目的在於確認質量特性符合其設計規格的程度，並作為製程持續改善的指標依據）；
當cpk等於1.33時，該流程生產的產品的理論合格率=99.379%（考慮1.5西格瑪偏移時的情況）
當cpk大於1.33時，該流程生產的產品的理論合格率=99.993%（不考慮1.5西格瑪偏移時的情況）
也就是說，流程能力達到1.33時，產品合格率都能滿足公司（生產者）和客戶（使用者）的要求，即達到可接受的水平！
指標應用
當選擇製程站別cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對後製程的影響度。
計算取樣資料至少應有20~25組資料，方具有一定代表性。
計算cpk除收集取樣資料外，還應知曉該品質特性的規格上下限(usl，lsl)，才可順利計算其值。
首先可用excel的“stdev”函式自動計算所取樣資料的標準差(σ)，再計算出規格公差(t)，及規格中心值(u). 規格公差=規格上限－規格下限；規格中心值=（規格上限+規格下限）/2；
依據公式：ca=(x-u)/(t/2) ， 計算出製程準確度：ca值 (x為所有取樣資料的平均值)
依據公式：cp =t/6σ ， 計算出製程精密度：cp值
依據公式：cpk=cp(1-|ca|) ， 計算出製程能力指數：cpk值
cpk的評級標準：（可據此標準對計算出之製程能力指數做相應對策）
（1）a++級 cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低
（2）a+ 級 2.0 > cpk ≥ 1.67 優 應當保持之
（3）a 級 1.67 > cpk ≥ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提升為a+級
（4）b 級 1.33 > cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為 a級
（5）c 級 1.0 > cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多，必須提升其能力
（6）d 級 0.67 > cpk 不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設計製程。
excel隨機函式，想生成66.71與66.61之間的32組隨機函式，cpk≥1.33，cp≥1.67，請高手支招。謝謝！
10樓：匿名使用者
同時先中32個單元格輸入下面公式，按ctrl+enter結束
=rand()*0.1+66.61
cpk≥1.33，cp≥1.67 這是做什麼的？
11樓：藍色心情
我猜猜是不是想要這樣的？
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