1樓：
磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要型別有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。
①臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，並作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。
②立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作臺上可連續磨削，生產效率較高。
為了便於裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。
③臥軸圓臺平面磨床:適用於磨削圓形薄片工件,並可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環形工件。
④立軸矩臺平面磨床：由於砂輪直徑大於工作臺寬度,磨削麵積較大,適用於高效磨削。
⑤雙端面磨床：利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉式等送料裝置引導通過砂輪。
這種磨床效率很高，適用於大批量生產軸承環和活塞環等零件。此外，還有專用於磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等。
2樓：巨集傑機床廠家
平面磨床主要是用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主引數為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主引數為工作臺面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。
平面磨床的主要用途體現在光學玻璃，光學玻璃是用於製造光學儀器或機械系統中光學元件（透鏡、稜鏡和反射鏡等）的玻璃材料的統稱。由於光學玻璃具有穩定的物理化學效能和高度的光學均勻性，且耐磨性好、抗蝕性強，因此被廣泛應用於鐳射技術、光電通訊、航空航天以及國防工業等領域，已成為當前尖端科學技術中應用最活躍的材料之一。
由於光學玻璃具有硬度高、脆性大的特點，在加工過程中極易產生表面疵病與亞表面損傷，屬於典型的難加工材料。其超光滑表面成形技術及高效低成本加工工藝技術已經成為國防科技、航空航天、電子資訊等領域急需研究的重要課題。對於光學玻璃等硬脆材料，超精密磨削技術是實現超光滑表面的最佳手段。
因此，美國、德國、日本、英國等工業發達國家，對光學玻璃等硬脆材料的超精密磨削加工技術的研究十分活躍，已開發出先進的高精度高剛度磨床，用於硬脆材料的超精密加工技術的研究，並且相關科研成果被應用於國防及民用工業領域。近年來，光學玻璃等硬脆材料超精密磨削裝備及工藝技術研究已被列為重點資助的科研內容。
超精密大尺寸光學玻璃平面磨床的產品，專門針對大尺寸平面光學玻璃零件，如鐳射（釹）玻璃、熔石英等加工的需要而研製開發的超精密大尺寸平面磨削加工機床，是此類機床設計製造的關鍵技術，為光學玻璃材料的超精密磨削加工工藝、並在生產中實現應用提供依據
3樓：無限刷粉
一、磨床型別與用途 用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料等）為工具進行切削加工的機床，統稱為磨床。 磨床種類很多。主要有：
外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、工具磨床和用來磨削特定表面和工件的專門化磨床，如花鍵軸磨床、凸輪軸磨床、曲軸磨床等。 以上均為使用砂輪作切削工具的磨床。此外，還有以柔性砂帶為切削工具的砂帶磨床，以油石和研磨劑為切削工具的精磨磨床等。
磨床可以加工各種表面，如內、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋麵以及各種成形表面。磨床可進行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以進行各種高硬、超硬材料的加工，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝範圍十分廣泛。 二、磨床的工作運動 （一）外圓磨床 1.
m1432a型萬能外圓磨床 m1432a型萬能外圓磨床是普通精度級外圓磨床。它主要用於磨削圓柱形、圓錐形的外圓和內孔，還可磨削階梯軸的軸肩、端平面等。 這種機床的通用性較好，但生產效率低，故適於單件小批生產。
2．無心外圓磨床 無心外圓磨床進行磨削時，工件放在砂輪與導輪之間，且工件中心高於砂輪和導輪中心連線，以被磨削外圓表面作定位基準，支承在託板上。 無心外圓磨床生產率較高，加工精度好，但只能磨削連續外圓表面，且磨床調整費時，只適用於成批及大量生產中。 （二）內圓磨床 內圓磨床用於磨削各種圓柱孔（通孔、盲孔、階梯孔和斷續表面的孔等）和圓錐孔，某些內圓磨床還附有磨削端面的磨頭。
內圓磨床主要型別有普通內圓磨床、無心內圓磨床和行星式內圓磨床。 普通內圓磨床採用縱磨法和切入磨法磨削內孔。採用專門的端磨裝置，可在工件一次裝夾中磨削內孔和端面。
無心內圓磨床適於加工外圓表面已經精加工的薄壁工件，如軸承環等。 （三）平面磨床 平面磨床主要用於磨削各種工件上的平面。 根據磨削方法和機床佈局不同，平面磨床要有以下四種型別：
臥軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床和立軸圓臺平面磨床。 第四節 齒輪加工機床 一、齒輪加工機床型別與工作原理 （一）齒輪加工機床的型別 按照被加工齒輪種類不同，齒輪加工機床可分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。 圓柱齒輪加工機床主要有滾齒機、插齒機、車齒機等；錐齒輪加工機床有加工直齒錐齒輪的刨齒機、銑齒機、拉齒機和加工弧齒錐齒輪的銑齒機； 此外，還有加工齒線形狀為長幅外擺線或延伸漸開線的錐齒輪銑齒機。
用來精加工齒輪齒面的機床有珩齒機、剃齒機和磨齒機等。 （二）齒輪加工機床的工作原理 齒輪加工機床的種類繁多，構造各異，加工方法也各不相同，按齒面加工原理來分，有範成法和成形法。 1．成形法 成形法利用與被加工齒輪齒槽截形相一致的刀具齒形，在齒坯上加工齒面。
在銑床上用盤形或指形齒輪銑刀銑削齒輪，在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齒輪。加工時，刀具作快速的切削運動（旋轉運動或直線運動），並沿齒槽作進給運動，就可切出齒槽。加工完一個齒槽後，工件分度轉動一個齒距，再加工另一齒槽，直至切出全部齒槽。
採用成形法加工齒輪，所用機床較簡單，並可以利用通用機床加工。缺點是加工精度較低，生產率不高，通常多用於修配。 2.
範成法 用範成法加工齒輪時，刀具與工件模擬一對齒輪（或齒輪與齒條）作齧合運動（範成運動），在運動過程中，刀具齒形的運動軌跡逐步包絡出工件的齒形。 範成法切齒刀具的齒形可以和工件齒形不同，且可以用一把刀具切出同一模數而齒數不同的齒輪，加工時連續分度，具有較高的加工精度和生產率。 滾齒機、插齒機、剃齒機和弧齒錐齒輪銑齒機均是利用範成法加工齒輪的齒輪加工機床。
二、滾齒機的工作運動 滾齒機生產效率高，在生產中應用廣泛。用於加工直齒、斜齒圓柱齒輪及蝸輪，還可加工軸齒輪、花鍵軸等。 中型通用滾齒機常見的佈局形式有立柱移動式和工作臺移動式兩種。
滾齒機的主要運動是由主運動傳動鏈、展成運動傳動鏈、運動傳動鏈和附加運動傳動鏈組成。此外，還有空行程快速傳動鏈，用於快速調整機床的部件。 （一） 主運動傳動鏈 主運動傳動鏈的兩端件是：
電動機—滾刀主軸ⅷ，計算位移是：電動機n電（單位為r/min）—滾刀主軸no（單位為r/min）。 （二） 範成運動傳動鏈 範成運動傳動鏈的兩端件是：
滾刀主軸—工作臺，計算位移是：滾刀主軸轉1轉時，工件轉k/z轉，（ｋ是滾刀頭數）。 （三） 垂直進給運動鏈 垂直進給運動傳動鏈的兩端件是：
工作臺—刀架，計算位移是：工作臺轉1轉時，刀架進給f(單位為mm)。 第五節 數控機床簡介 簡介數控機床、加工中心等裝置功能、特點、操作及加工。
結合cai軟體、現場加工錄影進行教學。
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